[發明專利]一種分傳動直驅式四錘頭精鍛機

在審

• 申請號: 201811276483.2
• 申請日: 2018-10-30
• 公開（公告）號: CN109201990A
• 公開（公告）日: 2019-01-15
• 發明（設計）人: 元鋼;馬影;元靖云
• 申請（專利權）人: 沈陽重機重礦機械設備制造有限公司
• 主分類號: B21J7/14
• 分類號: B21J7/14;B21J7/46;B21J13/04;B21J7/20
• 代理公司: 沈陽世紀藍海專利事務所(普通合伙) 21232
• 代理人: 王勝利

一種分傳動直驅式四錘頭精鍛機，克服了現有機械傳動精鍛機結構復雜、制造難度大、成本高且不方便維修以及液壓式精鍛機結構復雜、穩定性差且頻次低，不適合制造小型精鍛機的問題，特征是在滑動支架的一側安裝空心伺服電機，空心伺服電機與主軸直接連接，在滑動支架的上端螺紋連接壓下蝸輪，壓下蝸輪與蝸桿連接，在滑動支架的上端還插入有位置傳感器，當空心伺服電機轉動時，帶動偏心輪轉動，使得錘桿滑塊壓下，完成一次錘頭的沖擊做功，錘頭回程時，通過錘頭復位彈簧使錘頭與錘桿滑塊聯動上升，電機每轉動一周，錘頭往復工作一次，有益效果是主傳動機構簡單，避免了大量的傳動連接件，安裝和維護簡便，且避免了大量的傳動連接件的消耗和更換。

技術領域

本發明屬于鍛造機械技術領域，特別涉及一種分傳動直驅式四錘頭精鍛機。

背景技術

現有技術中有兩種類型的四錘頭精鍛機，第一種類型是機械傳動，由1臺或2臺電機，通過齒輪組傳遞到4個錘桿上，如奧地利GFM公司的精鍛機，有4套錘桿機構，包括偏心套、偏心軸和雙滑塊機構，成對以對角線位置安裝在一個方形整體鍛造箱內,在鍛造箱后方有一整體主傳動齒輪箱，該齒輪箱對應于每個偏心軸處都有一個盤形大齒輪通過聯軸器及飛輪帶動偏心軸旋轉，偏心軸的旋轉運動通過雙滑塊正弦機構轉換為主滑塊的直線往復運動，帶動錘頭對棒料進行鍛打，所述偏心軸裝在偏心套內，蝸輪通過絲杠帶動偏心套旋轉，從而改變偏心軸的位置，因此可獲得不同尺寸的鍛件截面，4個偏心大齒輪用中間齒輪嚙合起來，以保持4個偏心軸的同步旋轉。該類型精鍛機有比較強的穩定性，工作頻次高，可以達到1000次/分鐘；但是，該類型精鍛機結構復雜，整機的鑄造箱體體積龐大、笨重，加工要素多，精度要求高，制造難度大，加工周期長，成本高且不方便維修，其中，主驅動電機與錘桿機構的連接結構復雜，部件繁多。申請號為CN89210704.9的實用新型公開了一種“四錘頭徑向鍛造機”，該實用新型包括4套對角線配置的單元鍛造箱，相應的錘頭驅動系統以及徑向進給機構，該實用新型改進了GMF精鍛機雙滑塊正弦機構的結構，但是采用的是組合式機架，4套打擊機構分別裝在4個獨立的單元鍛造箱內，各單元鍛造箱由箱體、偏心軸、橫滑塊、主滑塊和飛輪組成；2個相對獨立的封閉框架垂直交叉構成四錘頭徑向鍛造機的組合式機架，每個封閉框架內有2個對置的單元鍛造箱，4個按對角線配置的單元鍛造箱處在同一平面上；進一步分析該實用新型可知，2個相對獨立的封閉框架垂直交叉構成四錘頭徑向鍛造機的組合式機架需要由連接件和2個單元鍛造箱共同構成，在連接件的封閉端和單元鍛造箱之間，置入一驅動兩個單元鍛造箱同步趨近或遠離鍛造中心線的斜楔機構；由油缸給單元鍛造箱一個力，使2個單元鍛造箱有遠離鍛造中心線的趨勢，所述連接件為數塊拉板，其一端用銷軸與單元鍛造箱固定，另一端與斜橫梁組成封閉端，在單元鍛造箱與斜橫梁組成封閉端，在單元鍛造箱與斜橫梁之間置入斜楔機構，每個單元鍛造箱后裝有一個齒輪包，單元鍛造箱的箱體內，驅動錘頭打擊的雙滑塊正弦機構，其中的橫滑塊分為二塊分別嵌在主滑塊的幅板兩側，單元鍛造箱內偏心軸一端裝有飛輪，另一端裝有平衡輪，且飛輪及平衡輪上均有配重塊；特別是，該實用新型采用電機通過皮帶輪驅動軸S₁，再通過錐齒輪組帶動軸S₃旋轉，還要以滑鍵及萬向軸節相聯接，以保證4個偏心軸的同步旋轉因此，該實用新型結構相對還是比較復雜；

第二種類型是液壓式，如德國西瑪克梅爾的全液壓精鍛機，該類型精鍛機可以實現大噸位壓力，但是，該類型精鍛機只適合大型機，且液壓控制系統復雜，存在液漏隱患，特別是，該類型精鍛機達不到很高的頻次，最高只能達到300次/分鐘，不適合制造小型精鍛機。