[發明專利]鋁液熔煉追溯方法

在審

• 申請號: 201811276273.3
• 申請日: 2018-10-30
• 公開（公告）號: CN109272256A
• 公開（公告）日: 2019-01-25
• 發明（設計）人: 王洪波;張合清;周子國;王樹昌;孫云龍;李清申;柴春艷;齊振朋
• 申請（專利權）人: 濱州渤海活塞有限公司
• 主分類號: G06Q10/06
• 分類號: G06Q10/06;G06Q50/04;B22D46/00
• 代理公司: 濟南泉城專利商標事務所 37218
• 代理人: 張貴賓

本發明提供了一種鋁液熔煉追溯方法，包括：以反射爐次唯一編號信息為索引存儲當前反射爐次鋁液基礎信息為第一追溯記錄信息；以鋁液包唯一編號信息為索引存儲當前轉包鋁液基礎信息為第二追溯記錄信息；當檢測到鋁液包輸送至工頻爐時，以工頻爐次唯一編號信息為索引存儲當前工頻爐次鋁液基礎信息為第三追溯記錄信息；當確認保溫爐與工頻爐對接后，生成保溫爐次唯一編號信息，并以保溫爐次唯一編號信息為索引存儲當前保溫爐次鋁液基礎信息為第四追溯記錄信息；檢索所有追溯記錄信息，確定對應鋁液來源的相關追溯記錄信息。通過本發明的技術方案，實現了鋁液熔煉生產智能化、采集自動化、問題透明化、異常預警化、追溯精確化、過程可控化。

技術領域

本發明涉及活塞制造加工質量管理技術領域，具體而言，涉及一種鋁液熔煉追溯方法。

背景技術

相關技術中，活塞制造鋁液熔煉流轉以及流轉過程中的記錄都是通過現場作業人員的手工記錄方式實現的，鋁液從原料進廠到生產澆注過程中的加工班次、加工人員、檢驗報告、設備和產品形狀，全靠手工記錄方式，存在以下技術缺陷：

(1)當產品出現質量問題時，原因查找周期長，查找結果準確性差。

(2)手工記錄數據，效率低、準確性差，可統計性差。

(3)對于歷史熔煉數據，無法做到實時有效分析，查找問題瓶頸點，對于設備操作人員和設備管理人員無法及時掌控設備狀態，也無法實現集中管理。

發明內容

本發明旨在至少解決現有技術或相關技術中存在的技術問題之一。

為此，本發明的一個目的在于提供一種鋁液熔煉追溯方法。

為了實現上述目的，本發明的技術方案提供了一種鋁液熔煉追溯方法，包括：當檢測到反射爐加料操作信息時，生成反射爐次唯一編號信息，并以反射爐次唯一編號信息為索引存儲當前反射爐次鋁液基礎信息為第一追溯記錄信息；根據接收到的理化報告信息和預存的加料質量標準信息，判斷反射爐內物料質量是否合格；當判定反射爐內物料質量合格時，生成鋁液包，以進行爐體之間的輸送，并生成鋁液包唯一編號信息，以鋁液包唯一編號信息為索引存儲當前轉包鋁液基礎信息為第二追溯記錄信息，第二追溯記錄信息包括鋁液包唯一編號信息、來源的相應反射爐次唯一編號信息、重量信息、檢驗狀態信息；當檢測到鋁液包輸送至工頻爐時，生成工頻爐次唯一編號信息，并以工頻爐次唯一編號信息為索引存儲當前工頻爐次鋁液基礎信息為第三追溯記錄信息，第三追溯記錄信息包括工頻爐次唯一編號信息、來源的相應鋁液包唯一編號信息、重量信息、檢驗狀態信息、材料牌號、批次；根據當前工頻爐狀態，實時更新展示第三追溯記錄信息；當確認保溫爐與工頻爐對接后，生成保溫爐次唯一編號信息，并以保溫爐次唯一編號信息為索引存儲當前保溫爐次鋁液基礎信息為第四追溯記錄信息；當確認保溫爐與澆注設備交接后，判斷第四追溯記錄信息中的材料牌號與當前澆注設備編號對應的材料牌號是否一致；當判定材料牌號一致時，生成當前澆注設備唯一編號信息，并以當前澆注設備唯一編號信息為索引存儲當前澆注設備鋁液基礎信息為第五追溯記錄信息；當接收到鋁液追溯信號時，根據接收到的材料牌號和/或批次和/或班次和/或原材料編號和/或生產日期，檢索所有追溯記錄信息，確定對應鋁液來源的相關追溯記錄信息。