[發明專利]丙烯腈生產過程中急冷廢水的處理方法

有效

• 申請號: 201811275364.5
• 申請日: 2018-10-30
• 公開（公告）號: CN111115788B
• 公開（公告）日: 2023-04-07
• 發明（設計）人: 陳偉;盧和泮;楊衛勝
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
• 主分類號: C02F1/72
• 分類號: C02F1/72;C02F103/36
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.丙烯腈生產過程中急冷廢水的處理方法，包括以下步驟：

丙烯腈急冷廢水和含氧氣的氣體經過換熱與/或預熱后進入催化濕式氧化反應區，在催化劑的作用下得到處理后物料；

所述催化濕式氧化反應區包括至少一個絕熱固定床反應器，每個絕熱固定床反應器內包括至少一段催化劑床層；催化濕式氧化反應區內沿物流流動方向經過的催化劑床層序號依次為第1、2、…、i、…、n段；含氧氣的氣體一部分從急冷廢水原料進口處進入，其余部分分n股分別從各段催化劑床層的底部進入；與催化劑床層序號對應的含氧氣的氣體的進氣量依次分別為F₁、F₂、…、F_i、…、F_n，其中F_i+1＝(1.01～4.0)F_i；

所述進料急冷廢水的COD值為50000mg/L～350000mg/L；

所述催化濕式氧化反應區相鄰兩個絕熱固定床反應器之間設置蒸汽發生器或熱量回收器；

所述催化濕式氧化反應區內進料急冷廢水與含氧氣的氣體的接觸方式為逆流；

所述從急冷廢水原料進口處進入的含氧氣的氣體的進氣量不大于總進氣量的25％，剩余氣體從各段催化劑床層的底部進入。

2.根據權利要求1所述的丙烯腈生產過程中急冷廢水的處理方法，其特征在于從相鄰兩段催化劑床層底部進入的含氧氣的氣體的進氣量F_i、F_i+1之間存在以下關系：F_i+1＝(1.01～3.0)F_i。

3.根據權利要求1所述的丙烯腈生產過程中急冷廢水的處理方法，其特征在于催化濕式氧化反應區具有的絕熱固定床反應器的個數為1～6個。

4.根據權利要求1所述的丙烯腈生產過程中急冷廢水的處理方法，其特征在于每個絕熱固定床反應器內具有的催化劑床層的段數為1～4段。

5.根據權利要求1所述的丙烯腈生產過程中急冷廢水的處理方法，其特征在于催化濕式氧化反應區內催化劑床層總的段數n不大于10段。

6.根據權利要求1所述的丙烯腈生產過程中急冷廢水的處理方法，其特征在于當進料急冷廢水的COD值為220000mg/L～350000mg/L時，催化濕式氧化反應區具有的絕熱固定床反應器的個數為4～6個，每個絕熱固定床反應器內具有的催化劑床層的段數為1～2段。

7.根據權利要求1所述的丙烯腈生產過程中急冷廢水的處理方法，其特征在于含氧氣的氣體中氧氣的量為按進料急冷廢水COD值計所需理論氧氣耗量的1.0～1.4倍。

8.根據權利要求1所述的丙烯腈生產過程中急冷廢水的處理方法，其特征在于所述絕熱固定床反應器具有相同和/或不同的規格尺寸，各段催化劑床層裝填相同和/或不同種類和數量的催化劑。

9.根據權利要求1所述的丙烯腈生產過程中急冷廢水的處理方法，其特征在于所述催化濕式氧化催化劑為復合金屬氧化物催化劑、貴金屬負載型催化劑中的至少一種。

10.根據權利要求1所述的丙烯腈生產過程中急冷廢水的處理方法，其特征在于所述含氧氣的氣體為空氣、氧氣或二者的混合氣。

11.根據權利要求1所述的丙烯腈生產過程中急冷廢水的處理方法，其特征在于催化濕式氧化反應的反應溫度為180～340℃，和/或反應壓力為6～15MPaG，和/或體積空速為0.2～2.0h^-1。