[發明專利]一種大型焦爐單孔炭化室壓力調節裝置及調節方法

在審

• 申請號: 201811275360.7
• 申請日: 2018-10-30
• 公開（公告）號: CN109135770A
• 公開（公告）日: 2019-01-04
• 發明（設計）人: 劉玉虎;蔡承祐;段衍泉;袁朝暉;周春蛟;張奎爽;梁亮;史瑛迪
• 申請（專利權）人: 中冶焦耐（大連）工程技術有限公司
• 主分類號: C10B27/00
• 分類號: C10B27/00;C10B27/04;C10B41/08
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務所 21224
• 代理人: 張群

本發明涉及一種大型焦爐單孔炭化室壓力調節裝置及調節方法，包括氣缸、拉桿、流量調節鉈、變徑橋管、水封閥、測壓系統和氨水噴嘴，所述氣缸與拉桿連接，拉桿與流量調節坨連接，流量調節坨設置在變徑橋管內，氣缸的上下伸縮運動可調節流量調節鉈在變徑橋管中的位置，從而改變荒煤氣的流通阻力，以調節炭化室內的壓力，實現炭化室內壓力穩定目的，結構更簡單，調節更方便，故障率低，調節靈敏度更高，可減少檢維修時間，降低維修成本。

技術領域

本發明涉及大型焦爐單孔炭化室壓力調節技術，尤其是涉及一種大型焦爐單孔炭化室壓力調節裝置及調節方法。

背景技術

在冶金焦化技術領域，大型焦爐在裝煤初期，焦爐的冒煙、冒火現象十分普遍，另外，結焦末期由于炭化室負壓而常常吸入空氣，導致焦爐運行異常。為此，通常采用單孔炭化室壓力調節技術來進一步減少大型焦爐裝煤和結焦過程中產生的污染物的排放，以保護環境。

目前，單孔炭化室壓力調節系統國外常用的有德國的PROVEN系統、意大利的SOPRECO系統，國內有的CPS系統和OPR系統。實踐證明，這些系統在實際應用中普遍存在著諸如結構復雜，故障率高；調節靈敏度差，調節效果差，仍存在著一定的污染物排放，污染環境；檢維修時間長、成本高，等等這樣那樣的問題。

發明內容

為克服現有技術缺陷，本發明解決的技術問題是提供一種大型焦爐單孔炭化室壓力調節裝置及調節方法，結構簡單，調節方便，通過調節流量調節坨在變徑橋管中位置改變荒煤氣的流通斷面即可調節壓力，實現炭化室內壓力穩定目的，故障率低，調節靈敏度高，可減少檢維修時間，降低維修成本。

為了達到上述目的，本發明采用以下技術方案實現：

一種大型焦爐單孔炭化室壓力調節裝置，包括氣缸、拉桿、流量調節鉈、變徑橋管、水封閥、測壓系統和氨水噴嘴，其特征在于，所述氣缸與拉桿連接，拉桿與流量調節坨連接，流量調節坨設置在變徑橋管內，氣缸的上下伸縮運動可調節流量調節鉈在變徑橋管中的位置；所述變徑橋管為上部斷面小、下部斷面大的圓錐臺結構，且上部設有與流量調節坨匹配的承插安裝用圓柱管段，所述流量調節坨設有與變徑橋管圓柱管段匹配的中空的碗型結構，氣缸通過拉桿帶動流量調節坨上移到極限位置時，流量調節坨之中空碗型結構與變徑橋管之圓柱管段承插連接，與從設置在變徑橋管上部的氨水噴嘴噴出的氨水在此處形成水封；所述變徑橋管的上部荒煤氣入口一側設有測壓系統、下部與水封閥承插連接在一起。

所述流量調節坨上移到極限位置時與變徑橋管承插連接形成的水封高度h為80～120mm。

所述流量調節坨之碗型結構的底部均勻設有若干排泄通孔。

所述氣缸的動作行程與測壓系統的測量值連鎖控制。

實現一種大型焦爐單孔炭化室壓力調節的方法，包括以下步驟：

1)結焦過程中，根據焦爐產生的荒煤氣在整個結焦過程中的發生量是由大變小的，為了穩定炭化室內的壓力，荒煤氣的流通阻力必須隨著荒煤氣產生量的變化而由小變大的原理，通過安裝在變徑橋管上部的測壓系統測定的壓力值，及時自動調節氣缸上下行程，氣缸通過拉桿帶動流量調節坨上下移動到相應位置，從而改變荒煤氣的流通阻力，以穩定炭化室內的壓力；

2)當向炭化室裝煤時，流量調節鉈處于變徑橋管的最下部(全開位置)，荒煤氣的流通斷面最大；

3)結焦末期，流量調節坨處于最上位部(極限位置/全閉位置)，流量調節坨之中空碗型結構與變徑橋管之圓柱管段承插連接，與從設置在變徑橋管上部的氨水噴嘴中噴出的氨水在此處形成水封，切斷荒煤氣的流通。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：

1)結構更簡單，故障率低；

2)調節靈敏度高；

3)調節效果更好；