[發(fā)明專利]一種全自動(dòng)鎂合金冷室壓鑄機(jī)組

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201811274648.2
• 申請(qǐng)日: 2018-10-30
• 公開（公告）號(hào): CN109014112A
• 公開（公告）日: 2018-12-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 阮紅超;陳龍;李金濤;卓文武
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 十堰卓環(huán)汽車零部件有限公司
• 主分類號(hào): B22D17/08
• 分類號(hào): B22D17/08;B22D17/20;B22D17/30
• 代理公司: 北京君泊知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11496
• 代理人: 王程遠(yuǎn)

本發(fā)明提供一種全自動(dòng)鎂合金冷室壓鑄機(jī)組，包括投料機(jī)、噴霧機(jī)、自動(dòng)定量熔爐、取件器、冷室壓鑄機(jī)和傳送帶；所述投料機(jī)的前側(cè)固定設(shè)置有一個(gè)噴霧機(jī)；所述投料機(jī)的另一側(cè)頂部固定安裝有一個(gè)噴霧機(jī)；所述投料機(jī)的另一側(cè)前方固定設(shè)置有一組取件器；所述投料機(jī)的另一側(cè)固定設(shè)置有一個(gè)冷室壓鑄機(jī)；所述冷室壓鑄機(jī)的另一側(cè)固定設(shè)置有一組傳送帶。本裝置采用自動(dòng)投料機(jī)投料，自動(dòng)定量熔爐給湯，自動(dòng)噴涂脫模劑及取料，全部自動(dòng)化生產(chǎn)，極大的提高了生產(chǎn)效率及產(chǎn)品合格率，同時(shí)也減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，滿足生產(chǎn)需求，大大提高了產(chǎn)品的可靠性及顧客滿意度，增加了產(chǎn)品市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于汽車制造業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，特別涉及一種全自動(dòng)鎂合金冷室壓鑄機(jī)組。

背景技術(shù)

壓鑄機(jī)就是在壓力作用下把熔融金屬液壓射到模具中冷卻成型，開模后得到固體金屬鑄件的一系列工業(yè)鑄造機(jī)械，最初用于壓鑄鉛字。隨著科學(xué)技術(shù)和工業(yè)生產(chǎn)的進(jìn)步，尤其是隨著汽車、摩托車以及家用電器等工業(yè)的發(fā)展，又從節(jié)能、節(jié)省原材料諸方面出發(fā)，壓鑄技術(shù)已獲得極其迅速的發(fā)展。

基于上述，本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)在的壓鑄工藝在人工壓鑄時(shí)舀料不均，導(dǎo)致毛坯重量相差較大，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)廢品，采用人工壓鑄時(shí)隨意性較大，無(wú)法實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，所以壓鑄質(zhì)量難以保證，不能適應(yīng)大批量生產(chǎn)質(zhì)量要求，生產(chǎn)率不高、產(chǎn)品合格率低。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種全自動(dòng)鎂合金冷室壓鑄機(jī)組，以解決現(xiàn)在的壓鑄工藝在人工壓鑄時(shí)舀料不均，導(dǎo)致毛坯重量相差較大，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)廢品，采用人工壓鑄時(shí)隨意性較大，無(wú)法實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，所以壓鑄質(zhì)量難以保證，不能適應(yīng)大批量生產(chǎn)質(zhì)量要求，生產(chǎn)率不高、產(chǎn)品合格率低的問題。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

一種全自動(dòng)鎂合金冷室壓鑄機(jī)組，包括投料機(jī)、噴霧機(jī)、自動(dòng)定量熔爐、取件器、冷室壓鑄機(jī)和傳送帶；所述投料機(jī)的前側(cè)固定設(shè)置有一個(gè)噴霧機(jī)；所述投料機(jī)的另一側(cè)頂部固定安裝有一個(gè)噴霧機(jī)；所述投料機(jī)的另一側(cè)前方固定設(shè)置有一組取件器；所述投料機(jī)的另一側(cè)固定設(shè)置有一個(gè)冷室壓鑄機(jī)；所述冷室壓鑄機(jī)的另一側(cè)固定設(shè)置有一組傳送帶。

進(jìn)一步的，所述自動(dòng)定量熔爐采用雙室設(shè)計(jì)和雙泵設(shè)計(jì)。

進(jìn)一步的，所述傳送帶采用直進(jìn)、履帶式的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步的，所述取件器采用伺服馬達(dá)驅(qū)動(dòng)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：

本裝置采用自動(dòng)投料機(jī)投料，自動(dòng)定量熔爐給湯，自動(dòng)噴涂脫模劑及取料，全部自動(dòng)化生產(chǎn)，極大的提高了生產(chǎn)效率及產(chǎn)品合格率，同時(shí)也減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，滿足生產(chǎn)需求，大大提高了產(chǎn)品的可靠性及顧客滿意度，增加了產(chǎn)品市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，部件名稱與附圖編號(hào)的對(duì)應(yīng)關(guān)系為：

投料機(jī)-1；噴霧機(jī)-2；自動(dòng)定量熔爐-3；取件器-4；冷室壓鑄機(jī)-5；傳送帶-6。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明，但不能用來(lái)限制本發(fā)明的范圍。

在本發(fā)明的描述中，除非另有說(shuō)明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上；術(shù)語(yǔ)“上”、“下”、“左”、“右”、“內(nèi)”、“外”、“前端”、“后端”、“頭部”、“尾部”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”、“第三”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。