[發明專利]一種滲鋁管道焊接方法

在審

• 申請號: 201811274281.4
• 申請日: 2018-10-29
• 公開（公告）號: CN111098090A
• 公開（公告）日: 2020-05-05
• 發明（設計）人: 陳樹忠
• 申請（專利權）人: 興化市中科滲鋁鋼管有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;B23K31/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明涉及滲鋁焊接領域，尤其涉及一種滲鋁管道焊接方法。本發明采用的技術方案是：包括以下步驟：將待焊接的第一滲鋁管和第二滲鋁管的焊接側的外圓柱面邊緣位置分別設置一個向內傾斜的第一焊接坡口，確保將滲鋁管道坡口位置的基層(鐵鋁合金層)、中層(純鋁層)、外層(三氧化二鋁氧化膜)全部磨掉；將所述第一焊接坡口和所述第二焊接坡口的滲鋁表面通過角磨機進行平整打磨的步驟；4)、對所述第一焊接坡口和所述第二焊接坡口的外側表面進行清潔度處理的步驟。本發明的優點是：在使用過程中的壽命更長，能夠使焊接位置具有與滲鋁材質相同的防腐蝕性、耐高溫性和耐氧化性等，使焊接后的產品在使用時的范圍更廣。

技術領域

本發明涉及滲鋁焊接領域，尤其涉及一種滲鋁管道焊接方法。

背景技術

滲鋁是一種或多種金屬鋁原子滲入金屬工件表層內的化學熱處理工藝。將金屬工件放在含有滲入金屬元素的滲劑中，加熱到一定溫度，保持適當時間后，滲劑熱分解所產生的滲入金屬元素的活性原子便被吸附到工件表面，并擴散進入工件表層，從而改變工件表層的化學成分、組織和性能。根據不同的使用要求、滲鋁可在碳鋼、低合金鋼及高鉻鎳合金鋼基體上進行。這些材料經過滲鋁后，在其表面形成一層具有特殊性能的鐵鋁合金層和純鋁層，從而提高材料的抗高溫氧化性能和耐腐蝕性能。

對于滲鋁的產品由于受到加工設備的限制，因此生產出來的結構件的長度會受到限制，在需要進行較長的滲鋁結構時，傳統的焊接方式無法滿足焊接的需求，傳統方式會導致滲鋁產品焊接位置的焊接強度降低，在使用過程中容易出現斷裂。

說明：A312SL是鈦鈣型藥皮的不銹鋼型的滲鋁鋼焊條。熔敷金屬與母材過渡平整，能有效地保護滲鋁層。交直流兩用，可進行全位置焊接。熔敷金屬具有與滲鋁鋼相匹配的耐腐蝕性和抗高溫氧化性。

發明內容

本發明的目的是提供一種滲鋁管道焊接方法，它通過全新的焊接方式能夠將兩個滲鋁管件進行焊接，它既能夠對直徑相同的滲鋁管件進行焊接也能夠對直徑不同的滲鋁管件進行焊接，能夠使焊接位置的結構強度更好，具有和滲鋁管件相近強度和性能，采用本焊接方法能夠使焊接位置不易出現裂縫，從而能夠使擴散到零件內的分子能夠更穩定更牢固的與零件之間緊密連接在一起，從而提高了整體產品的性能，使它在使用過程中的壽命更長，能夠使焊接位置具有與滲鋁材質相同的防腐蝕性、耐高溫性和耐氧化性等，使焊接后的產品在使用時的范圍更廣，使用過程中的整體安全性更可靠。

本發明的技術方案如下：

一種滲鋁管道焊接方法，其特征在于：包括以下步驟：1)、將待焊接的第一滲鋁管的焊接側的外圓柱面邊緣位置設置一個向內傾斜的第一焊接坡口，確保將滲鋁管道坡口位置的基層(鐵鋁合金層)、中層(純鋁層)、外層(三氧化二鋁氧化膜)全部磨掉，直至露出碳鋼母材的步驟；2)、將待焊接的第二滲鋁管的焊接側的外圓柱面邊緣位置設置一個向內傾斜的第二焊接坡口，確保將滲鋁管道坡口位置的基層(鐵鋁合金層)、中層(純鋁層)、外層(三氧化二鋁氧化膜)全部磨掉，直至露出碳鋼母材的步驟；3)、將所述第一焊接坡口和所述第二焊接坡口的滲鋁表面通過角磨機進行平整打磨的步驟；4)、對所述第一焊接坡口和所述第二焊接坡口的外側表面10mm以上的范圍進行油、漆、銹、毛刺及三個滲鋁的復合層進行清潔度處理的步驟；5)、將所述第一焊接坡口和所述第二焊接坡口對接在一起，將兩個滲鋁管的內壁對齊，使所述第一焊接坡口和所述第二焊接坡口對接在一起形成V形焊接槽的步驟；6)、采用A312SL鈦鈣型藥皮不銹鋼型滲鋁鋼焊條，對V型焊接槽進行縱向和環向焊接的步驟；7)、對焊接表面進行清除雜質，并且進行平整度校準的步驟；其中：所述第一焊接坡口和所述第二焊接坡口的斜度相同，所述A312SL鈦鈣型藥皮不銹鋼型滲鋁鋼焊條，熔敷金屬含Cr 22～25﹪，Ni 12～14﹪，Mo 2～3﹪合金元素。

進一步的，所述第一焊接坡口和所述第二焊接坡口采用機械加工的方式加工而成。

進一步的，所述第一焊接坡口和所述第二焊接坡口通過離子熱切割機的熱加工方法加工而成。