[發(fā)明專(zhuān)利]一種熱收縮膜及其制備方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201811274038.2 | 申請(qǐng)日： | 2018-10-29 |
| 公開(kāi)（公告）號(hào)： | CN109337177A | 公開(kāi)（公告）日： | 2019-02-15 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 張玉青 | 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人： | 江蘇中大包裝材料有限公司 |
| 主分類(lèi)號(hào)： | C08L23/06 | 分類(lèi)號(hào)： | C08L23/06;C08L89/00;C08L27/06;C08K5/098;C08K5/12;C08J5/18 |
| 代理公司： | 江蘇銀創(chuàng)律師事務(wù)所 32242 | 代理人： | 丁圣雨 |
| 地址： | 224249 江蘇*** | 國(guó)省代碼： | 江蘇;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 熱收縮膜 聚乙烯 光穩(wěn)定劑 抗氧化劑 硬脂酸鎂 二辛酯 抗拉伸性能 耐磨性 吹膜成型 混合改性 擠出造粒 氯綸纖維 重量份 柞蠶絲 拉伸 熔融 制備 纖維 | ||
本發(fā)明公開(kāi)了一種熱收縮膜，包括以下重量份的組分：聚乙烯100份、抗氧化劑1～3份、光穩(wěn)定劑2～4份、對(duì)苯二甲二辛酯0.5～1份、硬脂酸鎂1～2份、氯綸纖維5～10份、柞蠶絲10～15份。通過(guò)將聚乙烯、抗氧化劑、光穩(wěn)定劑、對(duì)苯二甲二辛酯、硬脂酸鎂以及混合改性纖維進(jìn)行充分?jǐn)嚢杌旌稀⑷廴凇D出造粒、吹膜成型、拉伸，得到熱收縮膜，本發(fā)明的熱收縮膜耐磨性強(qiáng)、抗拉伸性能優(yōu)異。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種熱收縮膜以及制備方法。
背景技術(shù)
熱收縮膜是一種具有良好的熱收縮性的包裝薄膜，熱收縮膜因其優(yōu)異的穩(wěn)定性和安全性，在食品、藥品、飲料等領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用，熱收縮膜的種類(lèi)繁多，有PE熱收縮膜、PVC熱收縮膜、POF熱收縮膜、OPS熱收縮膜等等；但是不管哪一種的熱收縮膜，為了進(jìn)一步拓寬熱收縮膜在包裝行業(yè)的應(yīng)用范圍，需要對(duì)熱收縮膜的抗拉強(qiáng)度以及耐磨性進(jìn)行全面的提高。
發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本發(fā)明解決的問(wèn)題為：提供一種抗拉強(qiáng)度高、耐磨性?xún)?yōu)異的熱收縮膜以及制備方法。
為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明采取的技術(shù)方案如下：
一種熱收縮膜，包括以下重量份的組分：聚乙烯100份、抗氧化劑1～3份、光穩(wěn)定劑2～4份、對(duì)苯二甲二辛酯0.5～1份、硬脂酸鎂1～2份、氯綸纖維5～10份、柞蠶絲10～15份。
進(jìn)一步，所述的氯綸纖維和柞蠶絲的重量份比為1:2。
進(jìn)一步，包括以下重量份的組分：聚乙烯100份、抗氧化劑2份、光穩(wěn)定劑3份、對(duì)苯二甲二辛酯0.7份、硬脂酸鎂1.5份、氯綸纖維7份、柞蠶絲14份。
進(jìn)一步，所述的抗氧化劑為丁基羥基茴香醚、二丁基羥基甲苯、叔丁基對(duì)苯二酚中的一種或幾種。
進(jìn)一步，所述的光穩(wěn)定劑為光穩(wěn)定劑944。
一種熱收縮膜的制備方法，步驟如下：
S1、將氯綸纖維送入布料粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎，粉碎完成之后將氯綸纖維送入水利碎漿機(jī)中進(jìn)行碎漿，得到氯綸纖維漿液；
S2、將柞蠶絲浸沒(méi)在水中，將浸沒(méi)后的柞蠶絲送入打漿機(jī)中進(jìn)行打漿，得到柞蠶絲漿液；
S3、將氯綸纖維漿液和柞蠶絲漿液送入攪拌機(jī)中進(jìn)行混合攪拌，然后進(jìn)行烘干后得到混合改性纖維；
S4、將聚乙烯、抗氧化劑、光穩(wěn)定劑、對(duì)苯二甲二辛酯、硬脂酸鎂以及混合改性纖維進(jìn)行充分?jǐn)嚢杌旌稀⑷廴凇D出造粒、吹膜成型、拉伸，得到熱收縮膜。
進(jìn)一步，所述的步驟S1中粉碎機(jī)轉(zhuǎn)速為700～800r/min，粉碎時(shí)間為20～30min；水利碎漿機(jī)中碎漿時(shí)間為30～40min，打漿度為40～50°SR。
進(jìn)一步，所述的步驟S2中柞蠶絲浸沒(méi)在水中的時(shí)間為30～40min；柞蠶絲的打漿時(shí)間為15～20min，打漿度為30～40°SR。
進(jìn)一步，所述的步驟S3中混合攪拌時(shí)間為30～40min；烘干溫度控制在60～80℃。
進(jìn)一步，所述的步驟S4中攪拌混合時(shí)間為40～50min；拉伸為雙向拉伸，溫度為100～120℃。
本發(fā)明的有益效果
本發(fā)明在熱收縮膜中加熱了氯綸纖維和柞蠶絲，氯綸纖維具有強(qiáng)度高、耐磨的特性，配合柞蠶絲的高彈性的特性，使得兩種材料相互融合，增加了整個(gè)材料的抗拉強(qiáng)度和耐磨性，同時(shí)保證了熱收縮膜的高彈特性；本發(fā)明在制備的過(guò)程中首先將氯綸纖維和柞蠶絲進(jìn)行分別打漿，充分混合后再與其他的組分材料進(jìn)行融合，防止熱收膜各個(gè)部位性能不一致的缺陷，本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)單高效，使得熱收縮膜的性能均勻。
具體實(shí)施方式
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