[發明專利]一種耐油抗酸堿密封圈的制備方法

在審

• 申請號: 201811273178.8
• 申請日: 2018-10-31
• 公開（公告）號: CN109593277A
• 公開（公告）日: 2019-04-09
• 發明（設計）人: 陳清華
• 申請（專利權）人: 長沙市佳一密封件有限公司
• 主分類號: C08L23/16
• 分類號: C08L23/16;C08L27/06;C08K13/06;C08K3/22;C08K3/34;C08K3/30;C08K5/42
• 代理公司: 廣州凱東知識產權代理有限公司 44259
• 代理人: 李勤輝

1.一種耐油抗酸堿密封圈的制備方法，其特征在于：包括以下步驟：

S1:按照重量份稱取以下材料備用：三元乙丙橡膠110-120重量份、聚氯乙烯樹脂25-35重量份、改性鹽堿土7-11份、硫酸鋁6-8份、十六烷基二甲基芐基氯化銨3-5份、十二烷基苯磺酸鈉12-18重量份、表面活性劑7-11份、硫酸鈣6-10重量份、增塑劑4-8重量份、防老劑2-6重量份、納米三氧化二銻3-5重量份、納米氧化鎂1-5重量份、納米二氧化鈦1-5重量份、納米碳化硅2-8重量份；其中，改性鹽堿土的制備方法為：將鹽堿土30份進行干燥并粉碎成200目的細粉，隨后將細粉浸潤在十二烷基甜菜堿45份中，浸潤24h后轉移到反應釜，并添加肉桂烯8份、檸檬酸9份和吐溫12份，0.6MPa壓力下，100℃反應1.5h后烘干即得；

S2:將步驟S1稱取的各原料分批送入烘炒機內，烘炒時間根據不同組分的濕度控制在5-15min，烘炒至完全干透即可，然后置于高速粉碎機中粉碎進行充分的粉碎，過2000-4000目篩過濾后并攪拌均勻得到混合料A；

S3：將步驟S2得到的混合料緩慢倒入 SHL-35 型雙螺桿擠出機中擠出造粒，擠出溫度設定200℃，主機轉速為 60r/min；

S4：將步驟S3擠出的混合料A顆粒以 1000-1200r/min 的速度攪拌10-16min，然后在170-180℃下熔融共混 30-40min，得到混合料B ；

S5:將步驟S4得到的混合料B 轉移至密煉機內密煉處理，控制排膠溫度≤100℃，密煉均勻后得到橡膠混煉膠；

S6:將步驟S5得到的橡膠混煉膠經過模具壓制、硫化成型處理后得到密封圈半成品；

S7:將得到的半成品經過修整毛邊，去除毛刺，得到一種耐油抗酸堿密封圈成品；

S8：成品檢測、包裝和入庫。

2.根據權利要求1所述的一種耐油抗酸堿密封圈的制備方法，其特征在于：包括以下步驟：

S1:按照重量份稱取以下材料備用：三元乙丙橡膠110重量份、聚氯乙烯樹脂25-35重量份、改性鹽堿土7份、硫酸鋁6份、十六烷基二甲基芐基氯化銨3份、十二烷基苯磺酸鈉12重量份、表面活性劑7份、硫酸鈣6重量份、增塑劑48重量份、防老劑2重量份、納米三氧化二銻3重量份、納米氧化鎂1重量份、納米二氧化鈦1重量份、納米碳化硅2重量份；其中，改性鹽堿土的制備方法為：將鹽堿土30份進行干燥并粉碎成200目的細粉，隨后將細粉浸潤在十二烷基甜菜堿45份中，浸潤24h后轉移到反應釜，并添加肉桂烯8份、檸檬酸9份和吐溫12份，0.6MPa壓力下，100℃反應1.5h后烘干即得；

S2:將步驟S1稱取的各原料分批送入烘炒機內，烘炒時間根據不同組分的濕度控制在5min，烘炒至完全干透即可，然后置于高速粉碎機中粉碎進行充分的粉碎，過2000目篩過濾后并攪拌均勻得到混合料A；

S3：將步驟S2得到的混合料緩慢倒入 SHL-35 型雙螺桿擠出機中擠出造粒，擠出溫度設定200℃，主機轉速為 60r/min；

S4：將步驟S3擠出的混合料A顆粒以 1000r/min 的速度攪拌10min，然后在 170℃下熔融共混 30min，得到混合料B ；

S5:將步驟S4得到的混合料B 轉移至密煉機內密煉處理，控制排膠溫度≤100℃，密煉均勻后得到橡膠混煉膠；

S6:將步驟S5得到的橡膠混煉膠經過模具壓制、硫化成型處理后得到密封圈半成品；

S7:將得到的半成品經過修整毛邊，去除毛刺，得到一種耐油抗酸堿密封圈成品；

S8：成品檢測、包裝和入庫。