[發(fā)明專利]一種油氈基布及其制備方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201811273127.5
• 申請(qǐng)日: 2018-10-30
• 公開（公告）號(hào): CN109505066A
• 公開（公告）日: 2019-03-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王占立
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 安國(guó)市前進(jìn)無紡布有限公司
• 主分類號(hào): D04H3/004
• 分類號(hào): D04H3/004;D04H3/011;D04H3/08;D04H3/105;D04H3/12
• 代理公司: 石家莊領(lǐng)皓專利代理有限公司 13130
• 代理人: 張玉嬋;薛琳

本發(fā)明屬于紡粘無紡布制備技術(shù)領(lǐng)域，提出了一種油氈基布，包括從上至下依次設(shè)置的纖網(wǎng)層一和纖網(wǎng)層二，纖網(wǎng)層一和纖網(wǎng)層二之間設(shè)置有加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋為若干個(gè)，且沿纖網(wǎng)的橫向均勻分布，纖網(wǎng)層一、加強(qiáng)筋和纖網(wǎng)層二之間通過針刺、浸膠加固。本發(fā)明還提出了一種油氈基布的生產(chǎn)方法，包括以下步驟，將聚酯切片分別加工成纖網(wǎng)層一和纖網(wǎng)層二，將玻璃纖維絲加入至纖網(wǎng)層一和纖網(wǎng)層二之間，得到中間布，將中間布經(jīng)預(yù)針刺、主針刺、浸膠、烘干得到油氈基布成品。通過上述技術(shù)方案，解決了現(xiàn)有技術(shù)中無紡布熱收縮率高，容易出現(xiàn)形變的問題。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于紡粘無紡布制備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種油氈基布及其制備方法。

背景技術(shù)

聚酯胎基布作為防水卷材的重要原料之一，隨著中國(guó)城鎮(zhèn)化的高速發(fā)展，目前國(guó)內(nèi)市場(chǎng)大部分的油氈基布產(chǎn)品從短纖梳理針刺無紡布到滌綸長(zhǎng)絲紡粘針刺胎基布的轉(zhuǎn)變，而國(guó)外(歐洲、美國(guó))已大量采用低克重滌綸長(zhǎng)絲加筋胎基布，提高生產(chǎn)速度，提升油氈的干熱收縮率和穩(wěn)定性。

現(xiàn)有技術(shù)中的無紡布在同等拉伸強(qiáng)度下，熱收縮率普遍在1％以上，導(dǎo)致無紡布在使用過程中容易出現(xiàn)形變，從而導(dǎo)致無紡布的下游產(chǎn)品質(zhì)量差的問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提出一種油氈基布及其制備方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中無紡布熱收縮率高，容易出現(xiàn)形變的問題。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種油氈基布，其特征在于：包括從上至下依次設(shè)置的纖網(wǎng)層一和纖網(wǎng)層二，所述纖網(wǎng)層一和所述纖網(wǎng)層二之間設(shè)置有加強(qiáng)筋，所述加強(qiáng)筋為若干個(gè)，且沿所述纖網(wǎng)的橫向均勻分布，

所述纖網(wǎng)層一、所述加強(qiáng)筋和所述纖網(wǎng)層二之間通過針刺、浸膠加固。

進(jìn)一步，所述加強(qiáng)筋為玻璃纖維絲。

進(jìn)一步，相鄰所述加強(qiáng)筋之間的距離小于等于15mm。

進(jìn)一步，相鄰所述加強(qiáng)筋之間的距離為6-10mm。

一種油氈基布的生產(chǎn)方法，包括以下步驟，

a，將聚酯切片分別加工成纖網(wǎng)層一和纖網(wǎng)層二，

b，將玻璃纖維絲加入至所述纖網(wǎng)層一和所述纖網(wǎng)層二之間，得到中間布，

c，將所述中間布經(jīng)預(yù)針刺、主針刺、浸膠、烘干得到油氈基布成品。

進(jìn)一步，所述步驟b包括以下步驟，

將所述纖網(wǎng)層一沿水平鋪開，

在所述纖網(wǎng)層一表面鋪設(shè)所述玻璃纖維絲，

將所述纖網(wǎng)層二鋪在鋪好玻璃纖維絲的纖網(wǎng)層一上。

進(jìn)一步，所述步驟b中，所述玻璃纖維絲經(jīng)吸風(fēng)吸附鋪設(shè)在所述纖網(wǎng)層一上，

所述纖網(wǎng)層二經(jīng)吸風(fēng)吸附鋪設(shè)在鋪好玻璃纖維絲的纖網(wǎng)層一上。

進(jìn)一步，所述聚酯切片經(jīng)結(jié)晶-干燥-過濾得到紡絲，所述紡絲經(jīng)側(cè)吹風(fēng)-牽伸-擺絲得到所述纖網(wǎng)層一或所述纖網(wǎng)層二。

進(jìn)一步，所述預(yù)針刺和所述主針刺過程采用長(zhǎng)絲針刺，且植針密度為3500-4500枚/米2，針刺頻率為1400-1600次/min，針刺深度為6-10mm。

進(jìn)一步，所述浸膠過程采用淀粉粘合劑溶液，且淀粉粘合劑溶液的濃度為23-27％。

本發(fā)明的工作原理及有益效果為：

1、本發(fā)明中在滌綸長(zhǎng)絲紡粘針刺胎基布的基礎(chǔ)上均勻添加玻璃纖維絲技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了聚酯紡粘在線加筋長(zhǎng)絲針刺油氈基布及其裝備的國(guó)產(chǎn)化、生產(chǎn)速度相較聚酯長(zhǎng)絲針刺油氈基布大大提高，橫向幅寬不再收縮、抗老化時(shí)間大大延長(zhǎng)，滿足國(guó)外市場(chǎng)技術(shù)要求。