[發(fā)明專利]一種再生塊體混凝土預(yù)制墩基礎(chǔ)及其施工方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201811273103.X | 申請(qǐng)日： | 2018-10-30 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN109356185A | 公開（公告）日： | 2019-02-19 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 雷斌;楊輔智;陸朱汐;熊進(jìn)剛;晏育松 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 南昌大學(xué) |
| 主分類號(hào)： | E02D27/01 | 分類號(hào)： | E02D27/01 |
| 代理公司： | 南昌青遠(yuǎn)專利代理事務(wù)所(普通合伙) 36123 | 代理人： | 張以標(biāo) |
| 地址： | 330000 江西省南*** | 國省代碼： | 江西;36 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 柱墩 廢混凝土塊 鋼筋籠 混凝土預(yù)制 鋼絲網(wǎng)片 墩基礎(chǔ) 塊體 吊環(huán) 混凝土技術(shù)領(lǐng)域 城市建筑垃圾 消耗 再生 比例陣列 對(duì)稱設(shè)置 回收利用 加工程序 建筑垃圾 再生骨料 主體頂部 呈柱狀 傳統(tǒng)的 體加工 墩柱 骨料 豎直 施工 能耗 破碎 混凝土 澆灌 | ||
1.一種再生塊體混凝土預(yù)制墩，包括柱墩主體、鋼筋籠(3)，其特征在于：所述柱墩主體呈柱狀，所述鋼筋籠(3)設(shè)置墩柱內(nèi)，所述柱墩主體由普通混凝土2和廢混凝土塊體1混合制成，所述柱墩主體內(nèi)豎直等比例陣列有多個(gè)鋼絲網(wǎng)片(4)，所述柱墩主體頂部對(duì)稱設(shè)置有一對(duì)吊環(huán)，所述鋼筋籠(3)、鋼絲網(wǎng)片(4)以及吊環(huán)(5)均是與柱墩主體一體澆灌而成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種再生塊體混凝土預(yù)制墩，其特征在于：所述鋼筋籠(3)由上下兩端的圓形箍筋(302)以及豎直設(shè)置在圓形箍筋(302)之間的縱筋(301)組成，上下兩個(gè)所述箍筋(302)之間等比例圓形陣列有多根縱筋(301)，縱筋(301)不小于8mm，且配筋率不小于0.15％，箍筋(302)Φ8mm；吊環(huán)與鋼筋籠中的縱筋焊接，吊環(huán)的彎心直徑為2.5d(d為吊環(huán)鋼筋直徑)，且不得小于60mm；吊環(huán)(5)的埋入深度不應(yīng)小于30d；吊環(huán)露出混凝土的高度，應(yīng)滿足穿卡環(huán)的要求，但也不宜超過100mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種再生塊體混凝土預(yù)制墩，其特征在于：每個(gè)所述鋼絲網(wǎng)片(4)之間的間隔為500mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種再生塊體混凝土預(yù)制墩，其特征在于：所述柱墩主體采用不擴(kuò)底的圓形或多邊形截面，墩身高度H在2～3m之間，直徑D≥800mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種再生塊體混凝土預(yù)制墩，其特征在于：所述廢混凝土塊體(1)質(zhì)量占整個(gè)柱墩主體的質(zhì)量為20％～40％之間，同時(shí)所選廢混凝土塊體(1)的粒徑在40mm～100mm之間，并滿足40～60mm與60～100mm之間的粒徑級(jí)配比為1.5～4之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種再生塊體混凝土預(yù)制墩，其特征在于：所述普通混凝土(2的坍落度在180±20mm，其粗骨料的粒徑為5mm～20mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種再生塊體混凝土預(yù)制墩，其特征在于：所述鋼絲網(wǎng)片的孔徑介于普通混凝土骨料的最大粒徑20mm和廢混凝土塊體最小粒徑40mm之間。
8.一種根據(jù)權(quán)利要求1所述的再生塊體混凝土預(yù)制墩基礎(chǔ)及其的施工方法，其特征在于步驟如下：
(1)定制再生塊體混凝土預(yù)制墩基礎(chǔ)模具，將模具組裝拼接；
(2)搭設(shè)腳手架。一方面用于固定模具，另一方面也可用于澆筑混凝土過程中作為操作平臺(tái)；
(3)按照配筋要求綁扎鋼筋籠，并在鋼筋籠頂部對(duì)稱選擇4根縱筋，將吊環(huán)按照相應(yīng)的設(shè)計(jì)要求焊接在對(duì)應(yīng)縱筋上；
(4)用吊車將鋼筋籠放入模具內(nèi)，在鋼筋籠底部用混凝土塊體墊高50mm，保證模具和鋼筋籠之間距離在50mm±2mm(鋼筋的保護(hù)層為50mm)，同時(shí)放入鋼筋籠(3)防止偏心；
(5)將廢混凝土塊體按照粒徑級(jí)配稱重，并在澆筑前將廢混凝土塊體淋濕，以防止廢混凝土塊體吸水太大影響墩體強(qiáng)度；
(6)向模具底部澆筑250mm左右的普通混凝土作為墊層，然后再向鋼筋籠內(nèi)投入廢混凝土塊體，接著澆筑普通混凝土，在澆筑過程中采用2個(gè)插入式振搗棒連續(xù)振搗。同時(shí)在澆鑄振搗普通混凝土過程中用定制的500mm一個(gè)標(biāo)記、高度大于墩身長(zhǎng)度的標(biāo)記桿量測(cè)其澆筑高度，振搗密實(shí)并達(dá)到其分層高度500mm時(shí)鋪上一層鋼絲網(wǎng)片。按照同樣的分層高度重復(fù)交替完成以上澆筑，直至完成澆筑；
(7)在現(xiàn)場(chǎng)澆筑1天后拆模，在預(yù)制墩基礎(chǔ)頂部鋪設(shè)遮陽布，并在其上面鋪設(shè)一層地毯吸水保濕，養(yǎng)護(hù)至28天；在預(yù)制廠澆筑1天后拆模，按照標(biāo)準(zhǔn)條件進(jìn)行養(yǎng)護(hù)至28天。
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