[發明專利]一種超平鋁板的生產工藝

在審

• 申請號: 201811272103.8
• 申請日: 2018-10-29
• 公開（公告）號: CN109434569A
• 公開（公告）日: 2019-03-08
• 發明（設計）人: 龐榮偉
• 申請（專利權）人: 昆山風雷益鋁業有限公司
• 主分類號: B24B1/00
• 分類號: B24B1/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種超平鋁板的生產工藝，包括以下具體步驟：鋁板制造、鋁板清潔、鋁板找平、鋁板氧化膜腐蝕、鋁板整平和超平鋁板質量檢測，將呈液體的鋁液倒入至鋁板模具中進行冷軋而凝固，并且保持冷軋時間為20min?30min之間，待鋁液完全凝固后將鋁板模具拆卸得到鋁板。本發明通過在鋁板上涂抹酒精，并且利用抹布進行擦干，使得鋁板上的污垢進行清除，避免了鋁板上的污垢影響整平效果，同時在鋁板上涂抹上適量的鹽酸或者稀硫酸，讓鋁板表面的氧化膜進行腐蝕，這樣可以大大提高鋁板的打磨效率，與現有的鋁板生產技術相比，本發明的步驟簡單，操作方便，加工效率高，而且所生產出的鋁板平整度高，適合大規模的應用。

技術領域

本發明涉及鋁板生產技術領域，特別涉及一種超平鋁板的生產工藝。

背景技術

鋁板在進行生產過程中一般是將鋁礦通過高溫煅燒而熔煉出鋁液，然后將鋁液注入至鋁板模具中進行冷軋而形成鋁板。在鋁板制造冷軋過程中由于熱脹冷縮的性質使得鋁液在凝固時鋁板表面出現凹凸不平，而一些高精度的設備所需要的鋁板平整度需求要精準。因此，發明一種超平鋁板的生產工藝來解決上述問題很有必要。

發明內容

本發明的目的在于提供一種超平鋁板的生產工藝。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種超平鋁板的生產工藝，包括以下具體步驟：

步驟一：鋁板制造：將呈液體的鋁液倒入至鋁板模具中進行冷軋而凝固，并且保持冷軋時間為20min-30min之間，待鋁液完全凝固后將鋁板模具拆卸得到鋁板；

步驟二：鋁板清潔：用抹布蘸取少量的濃度為90％-95％酒精涂抹鋁板外表面，并且用干抹布清理干凈，使得鋁板表面干燥；

步驟三：鋁板找平：將鋁板兩端呈水平狀固定在夾持工裝上，并且利用激光水平儀測量出鋁板的水平狀況，并且激光水平儀所找平的水平線距鋁板表面2mm-4mm之間；

步驟四：鋁板氧化膜腐蝕：待鋁板找平后，根據鋁板上的平整狀況涂抹適量的鹽酸，較為突出的地方涂抹的鹽酸量稍微多點，并且靜止10min-15min；

步驟五：鋁板整平：按照激光水平測量儀所找平的水平線利用打磨機對鋁板進行打磨，直至鋁板凸起的部分打磨與水平線相互平齊，進而得到超平鋁板；

步驟六：超平鋁板質量檢測：當鋁板打磨解釋后，觀察超平鋁板表面是否存在氣孔，如若存在氣孔則超平鋁板質量不合格，此時將不合格的超平鋁板高溫融化后重新進行入模冷軋處理，當超平鋁板表面不存在氣孔時，則說明超平鋁板檢測合格，此時打包入庫。

優選的，步驟一中所選取的鋁板模具內壁需光滑平整，并且在鋁液注入之前用潤滑油在鋁板模具內壁均勻涂抹。

優選的，步驟二中所選取的抹布為純棉制成。

優選的，步驟三中水平線與鋁板表面距離為2mm-4mm是按照水平線到鋁板表面最凹處的端部，同時夾持工裝夾持時是夾持在鋁板兩端的軸心處。

優選的，步驟四中鹽酸的用量按照每平方米30ml-70ml之間，且鹽酸的濃度設置為36％-38％。

優選的，步驟四中也可以用濃度為37％-38％的稀硫酸。

優選的，步驟五在打磨之前，可以在鋁板表面均勻撒上適量的鋁粉，并且在打磨結束后將鋁板放入至盛有蒸餾水的水池中進行清洗。

本發明的技術效果和優點：本發明通過在鋁板上涂抹酒精，并且利用抹布進行擦干，使得鋁板上的污垢進行清除，避免了鋁板上的污垢影響整平效果，同時在鋁板上涂抹上適量的鹽酸或者稀硫酸，讓鋁板表面的氧化膜進行腐蝕，這樣可以大大提高鋁板的打磨效率，與現有的鋁板生產技術相比，本發明的步驟簡單，操作方便，加工效率高，而且所生產出的鋁板平整度高，適合大規模的應用。

具體實施方式