[發(fā)明專利]一種飛行器防雷達(dá)探測涂料的制備方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201811272022.8
• 申請日: 2018-10-30
• 公開（公告）號: CN109852191A
• 公開（公告）日: 2019-06-07
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王勇;夏英
• 申請（專利權(quán)）人: 南京悠谷新材料科技有限公司
• 主分類號: C09D163/00
• 分類號: C09D163/00;C09D5/33;C09D5/08;C09D7/61
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一種飛行器防雷達(dá)探測涂料的制備方法，原料為：環(huán)氧樹脂、石墨、丙三醇、超細(xì)滑石粉、硫酸銨、鈦鉻棕、干酪素、丙基甲基纖維素、六偏磷酸鈉、乙酸乙烯酯、乙炔炭黑、氧化鋯、氧化鐵紅、甲基三氯硅烷、準(zhǔn)球形玻璃粉、硼酸、硅酸鉀，研磨分散即得；用紅外光譜測試儀與反射率弓形測試儀測試可達(dá)85?95%的吸收率，熱反射率≥85%，耐風(fēng)沙磨蝕性強(qiáng)；耐400?500℃高溫，沖擊強(qiáng)度8?10N·m，柔韌性1?2mm，8?18GHz微波頻率范圍內(nèi)吸波效果好，在250?350℃下3?5d不流掛、不回粘，硬度0.7?0.9，60℃光澤度95?97%，附著力30?40MPa。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及防雷達(dá)材料，尤其涉及一種飛行器防雷達(dá)探測涂料的制備方法。

背景技術(shù)

隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，隱身技術(shù)的應(yīng)用日益廣泛。隱身技術(shù)是為了減少飛行器的雷達(dá)、紅外線、光電、目視等觀測特征而在設(shè)計中采用的專門技術(shù)，采用隱身技術(shù)是為了飛行器在突防時不易被敵方探測器發(fā)現(xiàn)，從而增強(qiáng)攻擊的突然性，提高飛機(jī)的生存力和作戰(zhàn)效能。目前，最具挑戰(zhàn)性的隱身技術(shù)是隱身涂料的開發(fā)與應(yīng)用。隱身涂料作為一種最方便、最經(jīng)濟(jì)、極強(qiáng)適應(yīng)性的隱身技術(shù)已經(jīng)在航空航天、軍事裝備上得到廣泛應(yīng)用。近年來，美、英、俄、法等軍事強(qiáng)國紛紛投入巨資加大隱身涂料的開發(fā)力度。顯而易見，隱身涂料的發(fā)展不僅標(biāo)志著一個國家科學(xué)領(lǐng)域的進(jìn)步，而且關(guān)系到國防力量的鞏固，現(xiàn)階段存在巨大的生存和發(fā)展空間。

紅外隱身涂料是指用于減弱武器系統(tǒng)紅外特征的信號已達(dá)到隱身技術(shù)要求的特殊功能涂料，其主要針對紅外熱像儀的偵查，旨在降低飛機(jī)在紅外波段的亮度，掩飾或變形裝備在紅外熱像儀中的形狀，降低其被發(fā)現(xiàn)和識別的概率。實現(xiàn)紅外隱身最有效的途徑是控制目標(biāo)的表面溫度，盡量減小目標(biāo)與背景的偏差。用于熱紅外隱身的材料應(yīng)具有符合要求的熱紅外發(fā)射率或較強(qiáng)的控溫能力；具有合理的表面結(jié)構(gòu)；具有較低的太陽能吸收率；能與其它頻段的隱身涂料兼容。紅外隱身涂料的主體樹脂是單組分橡膠樹脂，其與過氯乙烯涂料、環(huán)氧鐵紅底漆、聚氨酯涂料具有良好的配套性。

以飛機(jī)表面機(jī)身涂料為例,機(jī)身底、面漆一般為環(huán)氧聚胺脂底漆和聚氨脂型面漆。除此之外,還有聚氨酯底漆,其中環(huán)氧聚氯脂底漆具有環(huán)氧的附著力和耐磨蝕性及聚氨酯的柔韌性、再涂性,與環(huán)氧底漆相比,它的優(yōu)點是雙組分活化期長,再涂性好,干膜厚0.4u～0.5u,能減輕飛機(jī)機(jī)身的重量。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供一種飛行器防雷達(dá)探測涂料的制備方法，解決現(xiàn)有防雷達(dá)涂料熱反射率高、不耐磨、紅外吸收率低和隔射低等技術(shù)問題。

本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種飛行器防雷達(dá)探測涂料的制備方法，步驟為：

第一步：按照組份的質(zhì)量份數(shù)配比稱取環(huán)氧樹脂100份、石墨10-30份、丙三醇30-40份、超細(xì)滑石粉20-30份、硫酸銨18-22份、鈦鉻棕1-5份、干酪素3-7份、丙基甲基纖維素15-35份、六偏磷酸鈉10-30份、乙酸乙烯酯15-35份、乙炔炭黑5-15份、氧化鋯10-30份、氧化鐵紅0.5-4.5份、甲基三氯硅烷10-30份、準(zhǔn)球形玻璃粉2-6份、硼酸18-22份、硅酸鉀30-50份；

第二步：將環(huán)氧樹脂、石墨、丙三醇、超細(xì)滑石粉、硫酸銨投入帶有溫度計、加熱裝置和攪拌裝置的反應(yīng)釜中，在50-60℃下攪拌40-60min，攪拌速度40-60 r/min，再升溫至65-75℃，加入乙酸乙烯酯、鈦鉻棕、干酪素、丙基甲基纖維素、六偏磷酸鈉，繼續(xù)攪拌50-60min，攪拌速度80-120 r/min；

第三步：升溫至75-85℃，加入乙炔炭黑、氧化鋯、氧化鐵紅，攪拌60-70min，攪拌速度150-250 r/min，升溫至85-95℃，加入剩余原料，在250-350 r/min下攪拌1-3h，攪拌完全后投入研磨機(jī)中研磨1-5h；

第四步：基底用砂紙打磨粗糙后用汽油或丙酮清洗并晾干，刷涂后晾干15-25min，再在240-260℃烘箱中烘烤后固化成膜。