[發明專利]一種采用冷凝成型工藝處理硅錳冶煉除塵灰的方法

有效

• 申請號: 201811271954.0
• 申請日: 2018-10-29
• 公開（公告）號: CN109371184B
• 公開（公告）日: 2020-11-06
• 發明（設計）人: 王先武;妥建德;堯云利;白建光;蔡麗勇;王光勝;孫偉
• 申請（專利權）人: 嘉峪關宏電鐵合金有限責任公司
• 主分類號: C21B3/04
• 分類號: C21B3/04;C21B5/00
• 代理公司: 甘肅省知識產權事務中心 62100
• 代理人: 田玉蘭

本發明公開了一種采用冷凝成型工藝處理硅錳冶煉除塵灰的方法，屬于硅錳礦熱爐冶煉工藝，方法包括物料混合、浸泡處理、晾曬干燥和篩分入爐。本發明將硅錳除塵灰與蘭炭粉混合并使用礦熱爐循環廢水浸泡晾曬凝結成冷凝塊，浸泡晾曬造塊篩分入爐，其抗壓強度700N以上，1100℃無爆裂，篩分之后含粉率小于20%，滿足礦熱爐入爐要求，因此該冷凝塊可入爐代替部分焦炭，降低焦耗，由于硅錳除塵灰錳鐵比在12倍左右，回配之后可增加低價鐵礦的配比，還能夠降低生產成本，實現硅錳除塵灰的簡易造塊后回爐循環利用，能夠在沒有燒結球團工藝條件下，提高硅錳除塵灰的利用率。

技術領域

本發明屬于硅錳礦熱爐冶煉工藝，具體涉及一種采用冷凝成型工藝處理硅錳冶煉除塵灰的方法。

背景技術

硅錳除塵灰錳含量18%左右，現有技術中通常是用燒結、球團工藝處理除塵灰。鐵合金企業在沒有燒結、球團生產線的情況下，直接混入原料入爐，大部分被除塵抽走，造成除塵灰量大幅增加。

發明內容

本發明的目的是提供一種采用冷凝成型工藝處理硅錳冶煉除塵灰的方法，以解決現有技術硅錳除塵灰利用率低、積聚浪費的問題。

為了達到上述目的，本發明采用的技術方案為：

一種采用冷凝成型工藝處理硅錳冶煉除塵灰的方法，包括如下步驟：

步驟一、物料混合：

將硅錳除塵灰與蘭炭粉混合，其中硅錳除塵灰占85-90%，蘭炭粉占10-15%；硅錳除塵灰中錳元素的含量在14%-18%之間，經理論測算100kg除塵灰還原需要碳量在10-15kg之間，冷凝塊入爐之后可將此部分錳元素充分接觸后還原，提高錳除塵灰中錳元素的收得率在85%以上；另外配加蘭炭粉之后，在硅錳礦熱爐內的預熱層中增加冷凝塊的強度，改善料面透氣性，同時可消化硅鐵產線蘭炭篩下物；

步驟二、浸泡處理：

將步驟一得到的混合物料浸泡24-30h；硅錳除塵灰粘度在0.8-3Pa.s之間，并且油性較大，短時間內浸泡粘結強度較差，在浸泡24h-30h之間時其可完全浸泡，晾曬之后抗壓強度在1168N左右，滿足礦熱爐入爐質量需求；

步驟三、晾曬干燥：

將步驟二浸泡后的混合物料攤平晾曬，至水分含量小于10%后收集冷凝塊；

步驟四、篩分入爐：

將步驟三得到的冷凝塊篩分至含粉率小于26%，入爐使用。直接將硅錳除塵灰冷凝塊進行回配其透氣性較差，因此在上料時需進行篩分，降低并控制其入爐粉子率在20%以內，同時通過適度增加粒度較好的錳礦來提高料層透氣性，綜合入粉率控制在18%以內。

步驟二中所述物料浸泡采用礦熱爐循環廢水；使用礦熱爐循環水浸泡硅錳除塵灰，減少了礦熱爐循環水外排污水量，增加除塵灰成型過程中的粘度，提高使用強度。

步驟三中所述物料攤平的厚度為100-150mm。

步驟四中所述冷凝塊篩分采用篩孔為15-20mm的振動篩。

步驟四中所述冷凝塊占入爐料總量的5-8%。控制冷凝塊入爐占比，通過礦種的搭配調整，使入爐綜合成分滿足冶煉需求，實現硅錳除塵灰的快速循環利用。

本發明相較于現有技術的有益效果為：

本發明將硅錳除塵灰與蘭炭粉混合并使用礦熱爐循環廢水浸泡晾曬凝結成冷凝塊，浸泡晾曬造塊篩分入爐，其抗壓強度700N以上，1100℃無爆裂，篩分之后含粉率小于20%，滿足礦熱爐入爐要求，因此該冷凝塊可入爐代替部分焦炭，降低焦耗，由于硅錳除塵灰錳鐵比在12倍左右，回配之后可增加低價鐵礦的配比，還能夠降低生產成本，實現硅錳除塵灰的簡易造塊后回爐循環利用，能夠在沒有燒結球團工藝條件下，提高硅錳除塵灰的利用率。