[發明專利]一種添加硅鐵粉降低鉻鐵合金粉末率的方法

有效

• 申請號: 201811271036.8
• 申請日: 2018-10-29
• 公開（公告）號: CN109321695B
• 公開（公告）日: 2020-11-06
• 發明（設計）人: 朱青德;魏國立;蔡麗勇
• 申請（專利權）人: 甘肅酒鋼集團宏興鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C21B3/02
• 分類號: C21B3/02;C22C35/00
• 代理公司: 甘肅省知識產權事務中心 62100
• 代理人: 尚鵬

本發明公開了一種添加硅鐵粉降低鉻鐵合金粉末率的方法，該方法包括以下步驟：選用硅鐵合金破碎過程中產生的粒度為5?10mm的硅鐵粉作為原料；在鉻鐵合金出爐過程中向鐵水包中添加硅鐵粉，硅鐵粉加入量為0.5?1.0kg/t，加入時在鉻鐵合金出爐至1/4時加入硅鐵粉總量的1/3，鉻鐵合金出爐至1/2時加入硅鐵粉總量的1/3，鉻鐵合金出爐至3/4時再加入硅鐵粉總量的1/3。本發明一方面能防止氣泡的生成，從而獲得致密的鐵錠，能有效降低鉻鐵合金粉末率，提高鐵合金企業生產技術經濟指標，大大降低了鉻鐵合金的生產成本。另一方面，硅鐵粉為硅鐵合金破碎過程中產生的，實現了資源循環再利用，符合節能環保要求，不會造成環境污染及能源浪費，且該方法易于實施，簡單便捷。

技術領域

本發明屬于鐵合金生產技術領域，具體涉及一種添加硅鐵粉降低鉻鐵合金粉末率的方法。

背景技術

鉻鐵合金是鉻和鐵組成的鐵合金，硅鐵合金是硅和鐵組成的鐵合金，均是煉鋼的重要合金添加劑。鐵合金在澆鑄冷凝、粗破、稱量入庫、規格破碎、篩分裝袋及往返運輸過程中均會產生粉末，而破碎粉末率的高低直接影響企業的銷售成本和經濟效益。鉻鐵合金破碎粉末率平均在13%-15%，硅鐵合金破碎粉末率平均在6%-8%，如何降低破碎粉末率是鐵合金生產企業亟待解決的課題。

在鐵合金生產企業，一般將硅鐵粉裝袋后低價銷售給煉鋼企業，而鉻鐵合金粉作為墊模料，在鐵合金內部循環利用，但破碎產生的粉末量大于墊模料需求，造成部分鉻鐵合金粉堆積，采取回爐或外售方式消化，以上處置方法對鐵合金企業生產成本造成影響。

發明內容

本發明的目的是為了解決現有技術中存在的技術問題，提供一種成本低廉、環保、安全且易于實現的添加硅鐵粉降低鉻鐵合金粉末率的方法。

為了達到上述目的，本發明采用以下技術方案：一種添加硅鐵粉降低鉻鐵合金粉末率的方法，該方法包括以下步驟：

A、選用硅鐵合金破碎過程中產生的粒度為5-10mm的硅鐵粉作為原料；

B、在鉻鐵合金出爐過程中向鐵水包中添加硅鐵粉，硅鐵粉加入量為0.5-1.0kg/t，加入時在鉻鐵合金出爐至1/4時加入硅鐵粉總量的1/3，鉻鐵合金出爐至1/2時加入硅鐵粉總量的1/3，鉻鐵合金出爐至3/4時再加入硅鐵粉總量的1/3。

進一步地，所述步驟A中硅鐵粉硅含量為65-75%。

進一步地，所述步驟A中將硅鐵粉預先包裝成規格為5-10kg的小袋。

本發明相對現有技術具有以下有益效果：本發明添加硅鐵粉降低鉻鐵合金粉末率的方法在鉻鐵合金出爐過程中向鐵水包中添加硅鐵粉，并嚴格控制硅鐵粉的加入量、添加方式和加入時機，一方面能防止氣泡的生成，從而獲得致密的鐵錠，強度大而致密的鐵錠在破碎時產生的粉末減少，能有效降低鉻鐵合金粉末率，提高鐵合金企業生產技術經濟指標，大大降低了鉻鐵合金的生產成本。同時在鉻鐵合金出爐過程中分次加入硅鐵粉后，硅鐵粉中的硅氧化產生二氧化硅，使鉻鐵合金渣中二氧化硅含量上升，有利于鉻鐵合金爐渣向低熔點區域轉移。另一方面，硅鐵粉為硅鐵合金破碎過程中產生的，能夠消化硅鐵合金破碎過程中產生的硅鐵粉，硅鐵粉價格較硅鐵產品價格低廉，實現了粉狀硅鐵資源的循環再利用，符合節能環保要求，不會造成環境污染及能源浪費，且該方法易于實施，簡單便捷。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發明作進一步說明。

實施例1

選用硅鐵合金破碎過程中產生的粒度為5-10mm的硅鐵粉作為原料，硅鐵粉硅含量為65%，預先將硅鐵粉包裝成規格為5kg的小袋；在鉻鐵合金出爐過程中向鐵水包中添加硅鐵粉，硅鐵粉加入量為0.5kg/t，加入時在鉻鐵合金出爐至1/4時加入硅鐵粉總量的1/3，鉻鐵合金出爐至1/2時加入硅鐵粉總量的1/3，鉻鐵合金出爐至3/4時再加入硅鐵粉總量的1/3。

實施例2