[發明專利]一種玻璃生產用的鉗鍋爐

在審

• 申請號: 201811270730.8
• 申請日: 2018-10-29
• 公開（公告）號: CN109179968A
• 公開（公告）日: 2019-01-11
• 發明（設計）人: 吉華
• 申請（專利權）人: 響水縣澤州開發有限公司
• 主分類號: C03B5/06
• 分類號: C03B5/06;C03B5/18
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種玻璃生產用的鉗鍋爐，包括凸輪、進料管、鉗鍋爐、高溫加熱器和底座，所述底座上表面固定連接有控制器，所述控制器頂部固定連接有電源接口，底座上表面一側固定焊接有電機支架，所述電機支架頂部固定連接有電機，所述電機動力輸出端固定焊接有凸輪，所述凸輪一側轉動連接有第一支板，所述第一支板一側固定焊接有連接桿；本發明通過在進料管軸心處設置攪拌軸，當需要對物料進行混合時，將閥門開啟，使物料流進進料管靠近底端出設置的擋板上，然后關閉閥門，使用手柄轉動攪拌軸，這時攪拌軸帶動攪拌葉轉動對擋板上的物料進行攪拌充分混合，此時攪拌均勻后就可以使用，增加了工作效率，大大降低了勞動成本。

技術領域

本發明涉及玻璃生產技術領域，具體為一種玻璃生產用的鉗鍋爐。

背景技術

玻璃生產過程首先由混合料通過皮帶機輸送至窯頭，在輸送途中，經過稱量后的碎玻璃均勻地撒在料層上，然后經窯頭上方的可逆皮帶機將配合料均勻地卸入窯頭料倉。熔窯以天然氣為燃料，天然氣和空氣采用定值比例進行自動調節。助燃風支風管換向，經各支煙道進蓄熱室。冷卻部設玻璃液溫度冷風微調裝置，調節和控制玻璃液的溫度，使冷卻部內空間呈微正壓。混合料經熔化形成玻璃液，再經澄清、均化、冷卻后經流液道流入錫槽。流入錫槽的玻璃液在錫液表面上自然攤平展開，再通過機械拉引和拉邊機的控制，形成符合寬度和厚度要求的玻璃帶，經逐漸冷卻后被拉引出錫槽，再經過渡輥臺進入退火窯。玻璃帶進入退火窯內后按一定的溫度曲線被加熱、均熱、保溫、徐冷和快冷等，使成型冷卻過程中產生的內應力值降低，以達到符合切割和質量要求的數值。玻璃帶出退火窯后先進入應急處理段，在成型、退火過程中產生的不合格玻璃帶經切割、落板后進入碎玻璃系統。合格板通過斜坡輸送輥道送至一層裝箱工段，經吹風清掃清除掉表面的屑渣后進入氣墊取板臺、裝箱，再由叉車運至成品庫。經火車或汽車運送出廠。

1.現有的玻璃生產過程需要對混合物進行攪拌，現有的技術中對混合物進行攪拌都是在外側攪拌好再將攪拌好的物料送入鉗鍋爐內，降低了工作效率，增加了勞動成本。

2.生產玻璃過程中對物料的控量需要嚴格處理，現有技術中在玻璃生產過程中對物料進入鉗鍋爐的用量控制不是很好。

發明內容

本發明的目的在于提供一種玻璃生產用的鉗鍋爐，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種玻璃生產用的鉗鍋爐，包括凸輪、進料管、鉗鍋爐、高溫加熱器和底座，所述底座上表面固定連接有控制器，所述控制器頂部固定連接有電源接口，底座上表面一側固定焊接有電機支架，所述電機支架頂部固定連接有電機，所述電機動力輸出端固定焊接有凸輪，所述凸輪一側轉動連接有第一支板，所述第一支板一側固定焊接有連接桿，上述電機支架一側的底座上表面固定焊接有第二支板，所述連接桿一端貫穿第二支板，所述第一支板與第二支板之間的連接桿上套設有彈簧，所述底座上表面另一側固定焊接有鉗鍋爐，所述鉗鍋爐內壁底端固定連接有高溫加熱器，所述高溫加熱器上方的鉗鍋爐上固定焊接有承載板，所述鉗鍋爐一側靠近承載板處開設有出料口，所述出料口處插接有出料管，所述鉗鍋爐頂部連通有進料管，所述進料管靠近頂端處螺紋連接有閥門，所述進料管靠近底端出插接有擋板，所述擋板一側貫穿進料管與連接桿一端固定焊接，所述進料管一側中部轉動連接有攪拌軸，且攪拌軸一端貫穿進料管固定焊接有固定板，所述電源接口的輸入端與控制器的輸出端電性連接，所述控制器的輸入端均與電機和高溫加熱器電性連接。

優選的，所述進料管內的攪拌軸上固定焊接有攪拌葉。

優選的，所述固定板一側固定焊接有手柄。

優選的，所述底座下表面固定連接有防滑墊。

優選的，所述出料管一側上設置有控制閥門。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：