[發明專利]一種礦粉雜質分離裝置

在審

• 申請號: 201811270273.2
• 申請日: 2018-10-29
• 公開（公告）號: CN109351420A
• 公開（公告）日: 2019-02-19
• 發明（設計）人: 楊明華
• 申請（專利權）人: 楊明華
• 主分類號: B02C15/00
• 分類號: B02C15/00;B02C23/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種礦粉雜質分離裝置，包括裝置主體以及設置于所述裝置主體內的礦粉生產裝置，所述礦粉生產裝置包括設置于所述裝置主體內的第一空腔，所述第一空腔的下側內壁內固定設置有第一電機，所述第一空腔內可轉動的設置有第一研磨塊，所述第一研磨塊內設置有開口向下的第二空腔，所述第一電機的上端動力配合連接有向上延伸經過所述第二空腔并延伸出所述第一研磨塊上側端面外的第一轉動軸，所述第一轉動軸上固定連接有可在所述第二空腔內轉動的第一齒輪；本發明旨在設計一種可在礦石研磨時，直接對以研磨成合格的礦粉的顆粒進行分離，進而加快加工效率的裝置。

技術領域

本發明涉及礦粉制取技術領域，具體為一種礦粉雜質分離裝置。

背景技術

在生活生產中所使用的金屬都是由礦石制成的礦粉中提取，礦粉制備在金屬生產中作為關鍵的一步，若制備的礦粉品質差而降直接導致金屬產量的降低，而在傳統礦粉制備中，工廠需要使用繁瑣的步驟對礦粉及大顆粒的石子進行分離，且在過程中需要使用到多種裝置同步工作，十分不便，因此，本發明旨在設計一種可在礦石研磨時，直接對以研磨成合格的礦粉的顆粒進行分離，進而加快加工效率的裝置。

發明內容

本發明的目的在于提供一種礦粉雜質分離裝置，用于克服現有技術中的上述缺陷。

根據本發明的一種礦粉雜質分離裝置，包括裝置主體以及設置于所述裝置主體內的礦粉生產裝置，所述礦粉生產裝置包括設置于所述裝置主體內的第一空腔，所述第一空腔的下側內壁內固定設置有第一電機，所述第一空腔內可轉動的設置有第一研磨塊，所述第一研磨塊內設置有開口向下的第二空腔，所述第一電機的上端動力配合連接有向上延伸經過所述第二空腔并延伸出所述第一研磨塊上側端面外的第一轉動軸，所述第一轉動軸上固定連接有可在所述第二空腔內轉動的第一齒輪，所述第一齒輪與所述第二空腔的內壁之間嚙合配合連接有第二齒輪，當所述第一轉動軸轉動時可帶動所述第一研磨塊反向轉動，所述第一轉動軸的上端固定連接有與所述第一研磨塊的上端轉動配合連接的第二研磨塊，所述第二研磨塊內環形陣列的設置有開口向外的第三空腔，所述第三空腔內可轉動的設置有第一轉動塊，所述第一轉動塊的上下側端面與所述第三空腔的上下側內壁之間分別固定連接有第一彈簧，所述第一轉動塊遠離所述第二研磨塊軸心一側的端面上固定連接有第一連接桿，所述第一研磨塊的上側端面上相抵接的設置有滾輪，所述滾輪內設置有開口朝向所述第二研磨塊一側的第四空腔，所述第一連接桿遠離所述第二研磨塊的一端延伸通入到所述第四空腔內并固定連接有可在所述第四空腔內轉動的第二轉動塊，所述第一空腔的上側內壁內設置有第五空腔，所述第五空腔的下側與所述第一空腔的上側之間通過第一固定塊進行隔離，所述第一固定塊內上下貫穿的設置有連通所述第一空腔與所述第五空腔的第一通孔，所述第一通孔內可轉動的設置有渦輪扇葉，所述第一通孔的周側內壁內設置有開口向下的環形轉動槽，所述環形轉動槽內可轉動的設置有第三轉動塊，所述第三轉動塊的下側端面與所述第二研磨塊之間固定連接有第二連接桿，所述環形轉動槽的內壁內相連通的設置有第一轉動腔，所述第三轉動塊的側壁上固定連接有第一齒環結構，所述渦輪扇葉與所述第一齒環結構通過齒輪系結構進行連接，所述第五空腔內設置有礦粉收集裝置，所述第一空腔的右側內壁內設置有大顆粒石子搬運裝置。

其特征在于，所述齒輪系結構包括設置于所述第一通孔與所述環形轉動槽之間的第一開腔，所述第一開腔內設置有豎直排列且同軸連接的第三齒輪，所述第一開腔與所述第一通孔之間相連通的設置有第二轉動腔，其中，最上側及最下側的所述渦輪扇葉的周側端面上固定連接有可在所述第二轉動腔內轉動的第二齒環結構，其中，最下側及最上側的所述第二齒環結構與最下側及最上側的所述第三齒輪嚙合配合連接，中間位置的所述第三齒輪位置的第一開腔的側壁內相連通的設置有與所述第一通孔相連通的第二轉動腔，中間位置的所述第三齒輪與中間位置的所述渦輪扇葉之間通過可在所述第三轉動腔內轉動的第四齒輪連接，其中，所述第三齒輪與所述第四齒輪內嚙合，所述第四齒輪與所述渦輪扇葉外嚙合，其中，最下側的所述第三齒輪與所述第一齒環結構外嚙合連接。