[發明專利]一種固體酸烷基化方法

有效

• 申請號: 201811270089.8
• 申請日: 2018-10-29
• 公開（公告）號: CN111100682B
• 公開（公告）日: 2021-03-12
• 發明（設計）人: 胡立峰;侯栓弟;毛俊義;劉錚;唐曉津;朱振興;袁清;張翊;李永祥;趙志海
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司石油化工科學研究院
• 主分類號: C10G50/00
• 分類號: C10G50/00;B01J8/08
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1.一種固體酸烷基化方法，其特征在于，采用液固徑向移動床反應裝置，烷基化原料與循環物料經構件化混合器混合后進入徑向移動床反應器中，混合物料沿徑向穿過催化劑床層，與固體酸催化劑接觸并發生反應，反應后的混合物料到達物料收集區，作為循環物料或者進一步分離得到烷基化油產品；徑向移動床反應器催化劑床層中的固體酸催化劑逐漸失活下落至催化劑收集區排出徑向移動床反應器，進入待生劑接收器中脫除其中攜帶的液相物料，隨后流入催化劑再生器中進行再生反應，恢復活性的再生催化劑流入再生劑接收器中置換脫除其中的氣體，返回徑向移動床反應器中繼續反應；

所述的液固徑向移動床反應裝置包括：依次連接的徑向移動床反應器、待生劑接收器、催化劑再生器和再生劑接收器，其中，再生劑接收器的催化劑出口與徑向移動床反應器的催化劑入口連通；所述的徑向移動床反應器中由內向外，或者由外向內設置有反應物料分布區(12)、催化劑床層(3)和反應后物料收集區(11)，所述的反應物料分布區(12)與進料管相通；所述的反應后物料收集區(11)與反應后物料引出管(13)相通；所述的進料管上設置有構件化混合器，所述的構件化混合器由上部的循環物料管線、下部進料管和伸入進料管中的新鮮原料進料管組成，所述的新鮮原料進料管出口設有進料管噴嘴，所述的進料管中設置有填料和/或混合翅片。

2.按照權利要求1所述的固體酸烷基化方法，其特征在于，所述的徑向移動床反應器設置有至少兩段反應床層，相鄰兩段反應床層之間設置有催化劑輸送管(16)，使得催化劑能夠在徑向移動床反應器中自上而下移動；兩段反應床層之間設置有反應物料空間(2)，所述的反應物料分布區(12)經反應物料空間(2)與進料管相通；每一段反應床層的進料管上設有所述的構件化混合器。

3.按照權利要求2所述的固體酸烷基化方法，其特征在于，所述的徑向移動床反應器底部的催化劑出口(23)與所述的待生劑接收器(5)之間的管線上設置了L型或近似L型的物料輸送閥組，通過改變進入閥組的液相料流量來調節催化劑的排出速率。

4.按照權利要求2或3所述的固體酸烷基化方法，其特征在于，所述的徑向移動床反應器頂部設有頂部催化劑收集室(10)，催化劑入口(24)經所述的頂部催化劑收集室(10)和所述的催化劑輸送管(16)相通。

5.按照權利要求2所述的固體酸烷基化方法，其特征在于，所述的徑向移動床反應器中，下一段反應床層的構件化混合器的物料循環管線(18)為上一段反應床層的物料引出管線。

6.按照權利要求1所述的固體酸烷基化方法，其特征在于，連接所述的待生劑接收器、所述的催化劑再生器和所述的再生劑接收器之間的催化劑流通管線為垂直設置或與水平面間的夾角不小于40度。

7.按照權利要求1所述的固體酸烷基化方法，其特征在于，所述的催化劑再生器(4)或所述的再生劑接收器(6)上還設置新鮮催化劑加料口(9)。

8.按照權利要求1或2所述的固體酸烷基化方法，其特征在于，所述的催化劑再生器上部設置再生介質入口，催化劑再生器底部或底部排出管線上設置再生介質出口；所述的再生介質入口處于催化劑再生器直管段由下至上的70％以上的位置，所述的再生介質出口處于催化劑再生器直管段由下至上的20％以下位置。

9.按照權利要求8所述的固體酸烷基化方法，其特征在于，所述的再生后介質出口管線上還設置有過濾器。

10.按照權利要求1或2所述的固體酸烷基化方法，其特征在于，所述的待生劑接收器底部或底部排出管線上設置液相物料出口(29)。

11.按照權利要求1或2所述的固體酸烷基化方法，其特征在于，所述的構件化混合器中，所述的新鮮原料進料管與所述的物料循環管的橫截面積之比為0.001-0.5：1，優選0.002-0.1：1。