[發(fā)明專利]一種用于停缸凸輪軸位移的檢測方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201811270050.6 | 申請日： | 2018-10-29 |
| 公開（公告）號： | CN109211121B | 公開（公告）日： | 2019-11-15 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 陳龍華;王錦艷;顏偉;李海鵬;張鑫 | 申請（專利權(quán)）人： | 安徽江淮汽車集團股份有限公司 |
| 主分類號： | G01B11/02 | 分類號： | G01B11/02 |
| 代理公司： | 11252 北京維澳專利代理有限公司 | 代理人： | 陸井玉;周放<國際申請>=<國際公布>= |
| 地址： | 230601安徽省*** | 國省代碼： | 安徽;34 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 凸輪軸 套筒 檢測 旋轉(zhuǎn)槽 停缸 發(fā)動機故障 產(chǎn)品裝配 電磁閥閥 動態(tài)檢測 動態(tài)位移 故障提醒 靜態(tài)位移 實時檢測 凸輪套筒 維修更換 有效檢測 有效控制 終端客戶 閥銷 卡滯 磨損 伸出 客戶 | ||
本發(fā)明涉及一種用于停缸凸輪軸位移的檢測方法，包括靜態(tài)位移檢測方法和動態(tài)位移檢測方法。本檢測方法可對凸輪軸套筒旋轉(zhuǎn)槽形態(tài)進行有效檢測，通過檢測對產(chǎn)品裝配質(zhì)量進行有效控制。在終端客戶使用時，動態(tài)檢測位移的方法可對凸輪套筒進行實時檢測，在套筒卡滯時可停止電磁閥閥銷工作并報故障，避免閥銷伸出與凸輪軸套筒撞擊導(dǎo)致發(fā)動機故障；或者當凸輪軸套筒旋轉(zhuǎn)槽磨損過大時，及時報故障提醒客戶進行維修更換。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于發(fā)動機檢測技術(shù)領(lǐng)域，特別是指一種用于停缸凸輪軸位移的檢測方法。
背景技術(shù)
在油耗標準越來越嚴的背景下，汽車企業(yè)正面臨越來越大的節(jié)油壓力。同時，國家出臺一系列新能源汽車能耗折算、純電動電耗限值、BEV銷量加權(quán)因子退坡等政策，傳統(tǒng)車節(jié)油壓力極大。對燃油車而言，從原理上，通過發(fā)動機實現(xiàn)整車節(jié)油主要有兩種技術(shù)方向：一是提高發(fā)動機熱效率；二是通過負荷控制，讓發(fā)動機運行在更低油耗點，比如增壓技術(shù)、停缸技術(shù)等。其中，停缸技術(shù)由于具有較好的節(jié)油效果(四缸發(fā)動機搭載停缸技術(shù)后，綜合工況整車可實現(xiàn)節(jié)油4％以上、城市等速工況節(jié)油10％以上。)，正在被越來越多的汽車企業(yè)研究和應(yīng)用。
目前主流的停缸機構(gòu)有兩種方案：一種是液壓搖臂式，一種是凸輪移位式。如圖1所示為凸輪移位式工作原理，電磁閥02的閥銷通電后伸出，與移位套筒01接觸，通過移位套筒上的旋轉(zhuǎn)槽使移位套筒水平移動，推動凸輪，實現(xiàn)高升程凸輪04與閉缸凸輪03的切換，當閉缸凸輪與搖臂接觸，實現(xiàn)停缸。
如圖2所示電磁閥安裝在缸蓋護罩06上，凸輪軸07通過凸輪軸軸承蓋08安裝在缸蓋05上。機加工以及裝配的誤差使得閥銷與凸輪套筒的間隙09難以保證，可能會導(dǎo)致電磁閥閥銷伸出時與凸輪套筒產(chǎn)生劇烈摩擦，導(dǎo)致閥銷與凸輪套筒的磨損；或接觸過小，閥銷不能及時將套筒推動，如圖3所示。
發(fā)動機停缸技術(shù)現(xiàn)為一項尚沒有普及的技術(shù)，現(xiàn)沒有有效的檢測手段。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種用于停缸凸輪軸位移的檢測方法，以解決現(xiàn)有的發(fā)動機停缸技術(shù)沒有有效的檢測手段的問題。
本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：
一種用于停缸凸輪軸位移的檢測方法，包括靜態(tài)位移檢測方法和動態(tài)位移檢測方法；
所述靜態(tài)位移檢測方法，包括以下步驟：
1)制作標定板，利用光刻技術(shù)進行標定板的刻度線繪制；
2)攝像頭標定，將上述的標定板放置在缸蓋護罩同一高度水平，調(diào)節(jié)攝像頭到所述標定板的垂直距離，直至標定板上單個方格內(nèi)有整數(shù)個像素，像素個數(shù)的倒數(shù)即為標定系數(shù)；
3)制作檢測標準圖片，用標定好的攝像頭對標準件進行拍攝，得出標準圖片，對標準圖片進行像素處理，得出凸輪軸套筒旋轉(zhuǎn)槽的像素結(jié)果，將該標準數(shù)據(jù)進行保存并設(shè)為基準圖片；
4)產(chǎn)品檢測，將所述攝像頭調(diào)整到標準高度，調(diào)整攝像頭中心線與缸蓋護罩上電磁閥安裝孔中心線重合，拍攝圖片，在對該圖片進行像素處理后與基準圖片進行對比，判斷產(chǎn)品是否合格；
所述動態(tài)位移檢測方法，包括以下步驟：
1)基礎(chǔ)標定，將集成攝像頭的電磁閥安裝在標準缸蓋總成上，對標準件進行檢測，拍攝第一閥銷和第二閥銷伸出時的凸輪軸套筒旋轉(zhuǎn)槽的形態(tài)圖像，經(jīng)過處理后保存并設(shè)為基準圖像；
2)產(chǎn)品檢測，將集成攝像頭的電磁閥安裝在被檢測產(chǎn)品上，拍攝凸輪軸套筒旋轉(zhuǎn)槽的實時圖像，對實時圖像進行信息處理后與步聚1)的基準圖像進行對比，判斷被檢測產(chǎn)品是否合格。
所述光刻技術(shù)的分辨率不低于100nm。
所述標定系數(shù)不高于0.1。
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