[發明專利]一種鋼骨架塑料復合管材在線自動校圓裝置

在審

• 申請號: 201811269966.X
• 申請日: 2018-10-23
• 公開（公告）號: CN109351811A
• 公開（公告）日: 2019-02-19
• 發明（設計）人: 毛藝倫;李想
• 申請（專利權）人: 華創天元實業發展有限責任公司
• 主分類號: B21D3/02
• 分類號: B21D3/02;B21C51/00
• 代理公司: 石家莊輕拓知識產權代理事務所(普通合伙) 13128
• 代理人: 侯迎新

本發明公開了一種鋼骨架塑料復合管材在線自動校圓裝置，本裝置分為檢測機構和校圓機構兩部分，所述檢測機構和校圓機構依次固定在牽引機出口處，所述檢測機構由第一機架和八個激光測距儀組成，校圓機構由第二機架和八個壓力輥組成。工作時，首先對連續生產過程中牽引機出口處管材橢圓度進行檢測，當管材橢圓度超過標準值時，將信號反饋至校圓機構，校圓機構對管材橢圓度進行校正。本發明解決鋼骨架塑料復合管材生產過程中產生的橢圓問題，實現了在線自動校圓。本發明適用于鋼骨架塑料復合管材生產技術領域。

技術領域

本發明涉及一種鋼骨架塑料復合管材在線自動校圓裝置，具體的說自動校圓裝置分為檢測機構和校圓機構兩部分，在線自動檢測管材橢圓度，同時將結果反饋給校圓機構，解決鋼骨架塑料復合管材生產過程中產生的橢圓問題，實現在線自動校圓，屬于鋼骨架塑料復合管材生產技術領域。

背景技術

鋼骨架塑料復合管采用焊接鋼網骨架作為增強層，內外均為高密度聚乙烯塑料，是輸水和腐蝕流體的理想管道。在生產過程中由于增強鋼網骨架偏移或管材牽引機壓緊氣缸對稱性不好以及氣壓波動均會造成管材橢圓度較大，且此種情況不可避免，時有發生，當管材橢圓度超過標準值時，管材將無法進行封口和車削，需要對管材橢圓度進行校正。

目前，鋼骨架塑料復合管橢圓度超差校正為線下校正，采用鋼制內撐對其橢圓度進行校正。上述技術存在兩個問題：1、測量滯后。當管材橢圓度超過標準值時，無法及時發現；2、橢圓度校正工裝效率低，勞動強度大。當前普遍在用的鋼制內撐需要人工進行全程操作，為了保證內撐有足夠的剛性，內撐重量較大，實用性和推廣性較差。

發明內容

針對上述不足，本發明提供一種鋼骨架塑料復合管材在線自動校圓裝置，該裝置可在線對管材實施校圓，能及時測量超標的管材，同時也提高了校正工裝的效率，減輕了作業人員的勞動強度。

為實現上述目的，本發明所采用的技術方案如下：

一種鋼骨架塑料復合管材在線自動校圓裝置，其特征在于：包括檢測機構和校圓機構，所述檢測機構和校圓機構之間通過控制器依次架設于鋼骨架塑料復合管材牽引機出口處；所述控制器連接有顯示器；所述檢測機構包括第一環形機架和均勻固定連接在第一環形機架上的八個激光測距儀，所述激光測距儀的輸出端通過信號傳輸線連接控制器的輸入端；所述校圓機構包括第二環形機架和均勻固定連接在第二環形機架上的與第一環形機架上激光測距儀數量相同的液壓缸，所述液壓缸上固定有壓力輥；所述控制器的輸出端通過信號傳輸線與所述液壓缸連接。

作為限定:所述壓力輥為內凹弧面結構。

本發明由于采用了上述的結構，其與現有技術相比，所取得的有益效果在于：

(1)本發明由于把激光測距儀架設在牽引機出口處，從而可以及時并且準確地測量出管材橢圓度，避免了測量的滯后性，在測量出橢圓度超越標準值后可以立即通過校圓機構對管材進行校正，由于校圓機構有數組壓力輥，因此可以分別從不同方向對管材進行施壓，從而達到對管材校正的效果；

(2)本發明因為采用線上校圓，直接省去了線下人工搬運鋼制內撐的工作，從而降低了工人的勞動強度，因此提高了校正工裝的效率。

附圖說明

附圖用來提供對本發明的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本發明的實施例一起用于解釋本發明，并不構成對本發明的限制。

在附圖中：

圖1為本發明所述檢測機構的結構示意圖；

圖2為本發明所述校圓機構的結構示意圖。

圖中：1-第一環形機架，2-激光測距儀，3-管材，4-信號傳輸線，5-控制器，6-顯示器，7-第二環形機架，8-液壓缸，9-壓力輥。

具體實施方式