[發明專利]一種真絲織物活性染料染纈工藝

在審

• 申請號: 201811269725.5
• 申請日: 2018-10-29
• 公開（公告）號: CN109403082A
• 公開（公告）日: 2019-03-01
• 發明（設計）人: 肖鵬業;徐建建;曹修平
• 申請（專利權）人: 山東輕工職業學院
• 主分類號: D06P1/38
• 分類號: D06P1/38;D06P3/10;D06P5/02
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙) 11350
• 代理人: 湯東鳳

本發明的目的在于提供一種真絲織物活性染料染纈工藝，首先真絲織物扎纈備用；活性染料溶液配制：owf 0.1?5.0％之間；扎纈好的織物室溫浸入染液促染，震蕩攪拌；高溫汽整固色；常溫冷水洗滌后熱水皂洗；熱水洗滌后常溫冷水洗；脫水、晾干。本發明的有益效果是無鹽無堿，環保，綠色。

技術領域

本發明屬于紡織技術領域，涉及一種真絲織物活性染料染纈工藝。

背景技術

染纈：又稱纈染，古代絲綢印染工藝的總稱，按工藝可分為灰纈、絞纈、蠟纈和夾纈四類，也就是現在常說的：草木染、扎染、蠟染、夾扎染色。現有的真絲織物纈染工藝多采用直接染料染色。直接染料與纖維之間的通過氫鍵、范德華力相結合，染色的水洗牢度和日曬牢度不高。且直接染料環保性能較差，現代印染生產中已經逐步被環保型染料替代。本專利采用活性染料實施染纈，產品與直接染料比較，色牢度得到提高。但是在實際的印染生產過程中，活性染料很少用在真絲織物染纈上。因為活性染料的生產工藝一般采用一浴兩步法進行，50-60℃加鹽促染，升溫至60-80℃后，染浴中繼續加純堿固色。加入純堿固色后，染浴中剩余的染料就無法二次使用了，需要重新配置染液，效率低，成本高，染色廢水多。而且堿液高溫固色過程容易對真絲產生浸蝕。而且染纈工藝現多為工藝作品創作、景區景點展示、城市染坊技藝，以技藝展示為主，而現有的活性染料染色工藝難以實現連續化生產，耗時長，不便于展示。

發明內容

本發明的目的在于提供一種真絲織物活性染料染纈工藝，本發明解決了現有活性染料染色工藝依賴鹽(氯化鈉、元明粉)促染、堿(碳酸鈉、氫氧化鈉)固色，造成水污染的問題，現有染纈工藝依賴直接染料的問題。而直接染料產品牢度低、不環保的問題。

本發明的有益效果是無鹽無堿，環保，綠色

本發明所采用的技術方案是按照以下步驟進行：

1.真絲織物扎纈備用。

2.活性染料溶液配制，owf 0.1-5.0％之間。

3.扎纈好的織物室溫(25℃±5)浸入染液，促染5-9min，注意震蕩攪拌。

4. 100℃高溫汽整固色8-10min，無需浸堿液。

5.常溫冷水洗滌1次，95℃熱水皂洗1次。

6. 50-60℃熱水洗滌1次，常溫冷水洗2-3次。

7.脫水、晾干。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本發明進行詳細說明。

具體實施例：本發明染色處方及工藝條件如表1所示：

表1

后處理：冷水洗→皂洗(3g/L中性洗滌劑，浴比1：30，95℃以上2～3min)→熱水洗→冷水洗。

本發明的優點還在于：無鹽低溫入染，無堿高溫汽整固色，實現染液重復利用，補加染料，連續生產，便于現場展示交互。

本發明采用一浴一蒸法染色，低溫浸染上染，通過提高染料濃度來保證色深，低溫上染過程減少了活性染料的水解，實現了染料的重復利用。上染結束后，不再使用純堿固色，而是通過高溫汽蒸固色，減少了時間，提高了效率，減少了堿對真絲織物的浸蝕。實現了真絲織物活性染料染纈的連續染色，減少了鹽堿的使用，綠色環保且色牢度達到3級以上。

以上所述僅是對本發明的較佳實施方式而已，并非對本發明作任何形式上的限制，凡是依據本發明的技術實質對以上實施方式所做的任何簡單修改，等同變化與修飾，均屬于本發明技術方案的范圍內。