[發(fā)明專利]氣液分離器和制冷/熱泵系統(tǒng)

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201811269703.9
• 申請(qǐng)日: 2018-10-29
• 公開（公告）號(hào): CN109357449A
• 公開（公告）日: 2019-02-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黃碧涵;郭嘉;陳六彪;周遠(yuǎn);王俊杰
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國(guó)科學(xué)院理化技術(shù)研究所
• 主分類號(hào): F25B43/02
• 分類號(hào): F25B43/02
• 代理公司: 北京路浩知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11002
• 代理人: 王瑩;吳歡燕

本發(fā)明涉及換熱技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種氣液分離器和制冷/熱泵系統(tǒng)。該氣液分離器包括筒體以及設(shè)置在筒體內(nèi)的第一過濾板，筒體的頂部插設(shè)有進(jìn)液管和排氣管、底部插設(shè)有排液管和排油管；進(jìn)液管的出口和排氣管的進(jìn)口均位于第一過濾板的上方；排液管和排油管的進(jìn)口均位于第一過濾板的下方、且排液管的進(jìn)口高于排油管的進(jìn)口，排油管和排氣管的出口均與回油管連通，排油管上設(shè)有流量調(diào)節(jié)閥，回油管位于排油管的下方。該系統(tǒng)包括氣冷器、壓縮機(jī)、噴射器、膨脹閥、蒸發(fā)器和氣液分離器。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、氣液分離效果穩(wěn)定，不僅能避免油循環(huán)量增大時(shí)潤(rùn)滑油進(jìn)入蒸發(fā)器而降低換熱效率，而且還能避免油循環(huán)減小時(shí)潤(rùn)滑油不足以及液體工質(zhì)進(jìn)入壓縮機(jī)發(fā)生液擊。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及換熱技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種氣液分離器和制冷/熱泵系統(tǒng)。

背景技術(shù)

二氧化碳制冷/熱泵系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，由于系統(tǒng)內(nèi)的潤(rùn)滑油與二氧化碳無法完全互溶，潤(rùn)滑油會(huì)隨著二氧化碳在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)，因此噴射器排出的混合流體需經(jīng)過氣液分離器分離后才能回到壓縮機(jī)吸氣口。從而氣液分離器的分離效果直接影響著系統(tǒng)的換熱效率和穩(wěn)定性。

現(xiàn)有的氣液分離器通常包括筒體和設(shè)置在在筒體上的進(jìn)氣管、排氣管和排液管，排氣管上開設(shè)有出油孔。系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行時(shí)，氣液分離器可通過排氣管上的出油孔將潤(rùn)滑油送回到壓縮機(jī)。但是，當(dāng)油循環(huán)量增大時(shí)，部分潤(rùn)滑油會(huì)隨二氧化碳液體進(jìn)入蒸發(fā)器，導(dǎo)致蒸發(fā)器換熱效率降低；當(dāng)油循環(huán)量減小時(shí)，部分二氧化碳液體又會(huì)隨二氧化碳?xì)怏w通過排氣管的出油孔進(jìn)入壓縮機(jī)，這會(huì)導(dǎo)致壓縮機(jī)因潤(rùn)滑油不足排氣溫度上升，甚至還會(huì)造成液擊。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、氣液分離效果穩(wěn)定的氣液分離器、以提高冷/熱泵系統(tǒng)的換熱效率和穩(wěn)定性。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種氣液分離器，該氣液分離器包括筒體以及設(shè)置在所述筒體內(nèi)的第一過濾板，所述筒體的頂部插設(shè)有進(jìn)液管和排氣管、底部插設(shè)有排液管和排油管；所述進(jìn)液管的出口和所述排氣管的進(jìn)口均位于所述第一過濾板的上方；所述排液管和所述排油管的進(jìn)口均位于所述第一過濾板的下方、且所述排液管的進(jìn)口高于所述排油管的進(jìn)口，所述排油管和所述排氣管的出口均與回油管連通，所述排油管上設(shè)有流量調(diào)節(jié)閥，所述回油管位于所述排油管的下方。

其中，所述第一過濾板的上方設(shè)有第二過濾板，所述進(jìn)液管的出口位于所述第二過濾板與所述第一過濾板之間，所述排氣管的進(jìn)口位于所述第一過濾板的上方。

其中，所述第一過濾板的下方設(shè)有第三過濾板，所述第三過濾板的過濾孔直徑大于所述第一過濾板的過濾孔直徑。

其中，所述排氣管的進(jìn)口向上彎曲。

其中，所述筒體的頂部插設(shè)有檢測(cè)管，所述檢測(cè)管上設(shè)有壓力傳感器和安全閥。

其中，所述回油管為U型管。

其中，還包括石英玻璃管液位計(jì)，所述石英玻璃管液位計(jì)的兩端分別與所述筒體的頂部和底部連通，所述排液管伸入所述筒體的長(zhǎng)度可調(diào)節(jié)。

其中，所述第一過濾板的下方設(shè)有防波板和隔離板，所述防波板的第一端與所述筒體連接、第二端傾斜向下延伸；所述隔離板豎直懸置在所述防波板的第二端下方、用于將所述筒體分隔為沉淀區(qū)和分層區(qū)；所述排液管插設(shè)在所述沉淀區(qū)中。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明還提供了一種制冷/熱泵系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括氣冷器、壓縮機(jī)、噴射器、膨脹閥、蒸發(fā)器以及上述所述的氣液分離器，所述回油管的出口與所述壓縮機(jī)的進(jìn)口連通，所述壓縮機(jī)的出口通過所述氣冷器與所述噴射器的進(jìn)口連通，所述噴射器的出口與所述進(jìn)液管的進(jìn)口連通，所述排液管的出口依次通過所述膨脹閥和所述蒸發(fā)器與所述噴射器的引射口連通。