[發(fā)明專利]硅雜環(huán)狀化合物和使用其沉積含硅膜的方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201811269437.X | 申請日: | 2018-10-29 |
| 公開(公告)號: | CN109722648B | 公開(公告)日: | 2021-06-25 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 雷新建;R·G·里德格韋;R·N·弗蒂斯 | 申請(專利權(quán))人: | 弗薩姆材料美國有限責(zé)任公司 |
| 主分類號: | C23C16/30 | 分類號: | C23C16/30;C07F7/18 |
| 代理公司: | 北京市金杜律師事務(wù)所 11256 | 代理人: | 吳亦華;徐志明 |
| 地址: | 美國亞*** | 國省代碼: | 暫無信息 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 環(huán)狀 化合物 使用 沉積 含硅膜 方法 | ||
用于通過化學(xué)氣相沉積制備多孔低k介電膜的方法和組合物,該方法包括以下步驟:在反應(yīng)室內(nèi)提供襯底;向所述反應(yīng)室中引入包含至少一種結(jié)構(gòu)形成前體的氣體試劑,所述結(jié)構(gòu)形成前體包含硅雜環(huán)狀化合物,且有或沒有致孔劑;向所述反應(yīng)室中的所述氣體試劑施加能量以引發(fā)所述氣體試劑的反應(yīng)而在所述襯底上沉積預(yù)備膜,其中所述預(yù)備膜包含所述致孔劑,并且所述預(yù)備膜被沉積;和從所述預(yù)備膜中除去至少一部分其中所包含的所述致孔劑,并為所述膜提供孔隙和3.0或更小的介電常數(shù)。在某些實施方式中,結(jié)構(gòu)形成前體還包含硬化添加劑。
本申請要求2017年10月27日提交的美國申請序列No.62/578,072的利益,該申請在此通過引用全文并入。
技術(shù)領(lǐng)域
本文描述了使用硅雜環(huán)狀化合物作為結(jié)構(gòu)形成前體形成介電膜的組合物和方法。更具體地,本文描述了用于形成多孔低介電常數(shù)(“低k”膜或介電常數(shù)為約3.0或更小的膜)膜的組合物和方法,其中用于沉積膜的方法是化學(xué)氣相沉積(CVD))方法。通過本文所述的組合物和方法制備的介電膜可以用作例如電子器件中的絕緣層。
背景技術(shù)
電子行業(yè)利用介電材料作為集成電路(IC)和相關(guān)電子器件的電路和組件之間的絕緣層。線尺寸正在減小以提高微電子器件(例如,計算機(jī)芯片)的速度和存儲器存儲能力。隨著線尺寸減小,對層間電介質(zhì)(ILD)的絕緣要求變得嚴(yán)格得多。縮小間距需要較低的介電常數(shù)以使RC時間常數(shù)最小化,其中R是導(dǎo)電線的電阻,C是絕緣介電中間層的電容。電容(C)與間距成反比,并與層間電介質(zhì)(ILD)的介電常數(shù)(k)成正比。由SiH4或TEOS(Si(OCH2CH3)4,原硅酸四乙酯)和O2制備的常規(guī)二氧化硅(SiO2)CVD介電膜具有大于4.0的介電常數(shù)k。存在著其中行業(yè)已經(jīng)嘗試產(chǎn)生具有較低介電常數(shù)的二氧化硅基CVD膜的幾種方式,最成功的是用有機(jī)基團(tuán)摻雜絕緣氧化硅膜,從而提供約2.7至約3.5的介電常數(shù)。這種有機(jī)二氧化硅玻璃通常從有機(jī)硅前體(例如甲基硅烷或硅氧烷)和氧化劑(例如O2或N2O)沉積為致密膜(密度~1.5g/cm3)。有機(jī)硅玻璃在本文中將稱為OSG。由于隨著器件密度更高和尺寸更小,介電常數(shù)或“k”值降至2.7以下,行業(yè)已經(jīng)用盡大多數(shù)適用于致密膜的低k組合物,并且已經(jīng)轉(zhuǎn)向各種多孔材料以改善絕緣性能。
通過CVD方法產(chǎn)生多孔ILD的領(lǐng)域中的專利、公布申請和出版物包括:EP1119035A2和美國專利No.6,171,945,其描述了在氧化劑如N2O和任選地過氧化物存在的情況下從具有不穩(wěn)定基團(tuán)的有機(jī)硅前體沉積OSG膜,隨后用熱退火除去不穩(wěn)定基團(tuán)以提供多孔OSG的方法;美國專利No.6,054,206和6,238,751,其教導(dǎo)了通過氧化退火從沉積的OSG中除去基本上所有的有機(jī)基團(tuán)以獲得多孔的無機(jī)SiO2;EP1037275,其描述了氫化碳化硅膜的沉積,該膜通過采用氧化性等離子體的后續(xù)處理而轉(zhuǎn)化成多孔無機(jī)SiO2;和美國專利No.6,312,793B1,WO00/24050和文獻(xiàn)文章Grill,A.Patel,
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C23C 對金屬材料的鍍覆;用金屬材料對材料的鍍覆;表面擴(kuò)散法,化學(xué)轉(zhuǎn)化或置換法的金屬材料表面處理;真空蒸發(fā)法、濺射法、離子注入法或化學(xué)氣相沉積法的一般鍍覆
C23C16-00 通過氣態(tài)化合物分解且表面材料的反應(yīng)產(chǎn)物不留存于鍍層中的化學(xué)鍍覆,例如化學(xué)氣相沉積
C23C16-01 .在臨時基體上,例如在隨后通過浸蝕除去的基體上
C23C16-02 .待鍍材料的預(yù)處理
C23C16-04 .局部表面上的鍍覆,例如使用掩蔽物的
C23C16-06 .以金屬材料的沉積為特征的
C23C16-22 .以沉積金屬材料以外之無機(jī)材料為特征的





