[發明專利]一種頁巖氣開采超高壓柱塞壓力泵用填料蓋

在審

• 申請號: 201811269100.9
• 申請日: 2018-10-29
• 公開（公告）號: CN109139447A
• 公開（公告）日: 2019-01-04
• 發明（設計）人: 傅宏偉
• 申請（專利權）人: 江蘇艾福泰克能源裝備有限公司
• 主分類號: F04B53/00
• 分類號: F04B53/00;F04B53/20;C09D125/06;C09D163/00;C09D127/18;C09D167/08;C09D5/10;C09D7/61;C09D7/65
• 代理公司: 南京中律知識產權代理事務所(普通合伙) 32341
• 代理人: 沈振濤

1.一種頁巖氣開采超高壓柱塞壓力泵用填料蓋，包括密封蓋(6)與安裝底板(9)，其特征在于：所述安裝底板(9)的頂部通過安裝座(2)固定安裝有第一填料通道(3)，所述第一填料通道(3)的內部固定安裝有過濾芯體(8)，所述安裝底板(9)上設有與第一填料通道(3)連通的填料口(1)，所述第一填料通道(3)的頂部固定安裝有第二填料通道(4)，所述第二填料通道(4)的內部固定安裝有過濾篩(7)，所述第二填料通道(4)的頂部固定安裝有密封蓋(6)。

2.根據權利要求1所述的一種頁巖氣開采超高壓柱塞壓力泵用填料蓋，其特征在于：所述安裝底板(9)頂部的兩側皆設有安裝槽(901)，且安裝槽(901)內固定安裝有貫穿的緊固螺栓(902)。

3.根據權利要求1所述的一種頁巖氣開采超高壓柱塞壓力泵用填料蓋，其特征在于：所述安裝底板(9)與第一填料通道(3)的底部皆固定安裝有橡膠墊。

4.根據權利要求1所述的一種頁巖氣開采超高壓柱塞壓力泵用填料蓋，其特征在于：所述密封蓋(6)的頂部固定安裝有調節旋鈕(5)，且調節旋鈕(5)的頂部固定安裝有凸塊。

5.根據權利要求1所述的一種頁巖氣開采超高壓柱塞壓力泵用填料蓋，其特征在于：所述過濾芯體(8)的外側固定安裝有安裝環。

6.根據權利要求1所述的一種頁巖氣開采超高壓柱塞壓力泵用填料蓋，其特征在于：所述第一填料通道(3)、第二填料通道(4)與安裝底板(9)的表面皆涂覆有防銹蝕層；所述防銹蝕層至少由以下重量份計的原料制得：30-50份環氧粉末樹脂、30-50份聚苯乙烯樹脂、5-15份聚四氟乙烯樹脂、5-15份FEVE氟碳樹脂、20-40份長油度醇酸樹脂、30-60份片狀鋅粉、5-10份堿金屬鈦基晶須、5-10份磷酸鋅、6-10份Si₄B₂C₁N₁Al_0.5顆粒、10-20份甘草精、顏料20-30份、填料5-10份、固化劑5-10份、分散劑1-3份、流平劑1-3份、催干劑1-3份、增塑劑1-3份、成膜助劑1-3份、溶劑汽油100份。

7.根據權利要求1所述的一種頁巖氣開采超高壓柱塞壓力泵用填料蓋，其特征在于：所述防銹蝕層至少由以下重量份計的原料制得：35-45份環氧粉末樹脂、35-45份聚苯乙烯樹脂、8-12份聚四氟乙烯樹脂、8-12份FEVE氟碳樹脂、25-35份長油度醇酸樹脂、40-50份片狀鋅粉、6-8份堿金屬鈦基晶須、6-8份磷酸鋅、7-9份Si₄B₂C₁N₁Al_0.5顆粒、14-16份甘草精、顏料24-26份、填料6-8份、固化劑6-8份、分散劑1-3份、流平劑1-3份、催干劑1-3份、增塑劑1-3份、成膜助劑1-3份、溶劑汽油100份。

8.根據權利要求1所述的一種頁巖氣開采超高壓柱塞壓力泵用填料蓋，其特征在于：所述防銹蝕層至少由以下重量份計的原料制得：40份環氧粉末樹脂、40份聚苯乙烯樹脂、10份聚四氟乙烯樹脂、10份FEVE氟碳樹脂、30份長油度醇酸樹脂、45份片狀鋅粉、7份堿金屬鈦基晶須、7份磷酸鋅、8份Si₄B₂C₁N₁Al_0.5顆粒、15份甘草精、顏料25份、填料7份、固化劑7份、分散劑2份、流平劑2份、催干劑2份、增塑劑2份、成膜助劑2份、溶劑汽油100份。

9.根據權利要求1所述的一種頁巖氣開采超高壓柱塞壓力泵用填料蓋，其特征在于：所述防銹蝕層的制備方法，包括以下步驟：

(1)Si₄B₂C₁N₁Al_0.5顆粒的制備：采用立方硅粉、六方氮化硼粉、石墨粉、金屬鋁粉為原料，置于行星球磨機內球磨，得混合物；將混合物置于燒結裝置內燒結，即得；

(2)將環氧粉末樹脂、聚苯乙烯樹脂、聚四氟乙烯樹脂、FEVE氟碳樹脂、長油度醇酸樹脂、溶劑汽油加入反應釜中，開啟攪拌，轉速為1200r/min～2000r/min，依次加入顏料、填料、固化劑、分散劑、流平劑、催干劑、增塑劑、成膜助劑、甘草精，攪拌均勻；

(3)再以0.1g/min～10.0g/min的平均速度加入堿金屬鈦基晶須，繼續攪拌5～60min；再以0.1g/min～10.0g/min的平均速度加入磷酸鋅，繼續攪拌5～60min；再以0.1g/min～10.0g/min的平均速度加入片狀鋅粉，繼續攪拌5～60min；再以0.1g/min～10.0g/min的平均速度加入Si₄B₂C₁N₁Al_0.5顆粒，繼續攪拌5～60min；

(4)常溫放置12h以上，即可得到涂層。