[發明專利]一種用于燃煤電廠脫硫廢水的總氮處理工藝

在審

• 申請號: 201811268791.0
• 申請日: 2018-10-29
• 公開（公告）號: CN111099787A
• 公開（公告）日: 2020-05-05
• 發明（設計）人: 張國華;麥淑芳;朱穎
• 申請（專利權）人: 香港生產力促進局;中華電力有限公司
• 主分類號: C02F9/14
• 分類號: C02F9/14
• 代理公司: 北京匯澤知識產權代理有限公司 11228
• 代理人: 武君

本發明是關于一種用于燃煤電廠脫硫廢水的總氮處理工藝，包括以下步驟：化學沉淀處理；氮硫化合物處理；微生物處理。本發明所述的通過化學沉淀、氮硫化合物處理及生物處理，進一步對燃煤工藝中所產生的難降解氮化合物進行處理，有效將燃煤發電工藝中總氮大幅下降，以符合不同國家及地區的更嚴格總氮控制要求。

技術領域

本發明涉及一種廢水處理工藝，具體來說，涉及一種用于燃煤電廠脫硫廢水的總氮處理工藝。

背景技術

中國作為電力能源消耗大國，其主要電力來源依靠燃煤電廠發電，直至2016年，在全國發電結構中，燃煤發電占65％。燃煤發電產生的主要污染物為二氧化硫(SO₂)，是造成酸雨的主要原因。目前，國內煙氣脫硫多采用濕式石灰石-石膏工藝。該工藝是當今世界上應用最廣泛、技術最成熟的煙氣脫硫工藝，具有脫硫效率高、負荷響應快、使用煤種廣、石膏利用技術成熟、運行成本低等優點。該工藝產生的廢水水質成分復雜，主要有鈣鎂離子，重金屬，化學需氧量(COD)及總氮(TN)。其中，煙氣脫硫過程中由于氮氧離子與硫氧離子合成的氮硫化合物，是導致COD和TN升高的主要原因。且氮硫化合物形成后，化學性能穩定。

目前，國內外針對脫硫廢水的處理方法主要有通過化學沉淀-微濾膜法，流化床法，蒸發結晶法，以實現脫硫廢水的零排放。然而，由于一般處理方法對氮硫化合物的去除效率極低，隨著循環次數的增加，氮硫化合物不斷累積，將導致COD和TN含量增高，若電廠沒有針對這種廢水的有效處理方法，廢水外排會對壞境造成嚴重危害。因此，針對脫硫廢水中氮硫化合物的去除，是脫硫廢水排放的難點。

總氮(TN)是污水的其中一個考核指標。過量的TN會導致水體藻類和微生物異常增殖，如高達一定的濃度，更有機會對水生生物和人體造成毒害作用。氮硫化合物(NS化合物)在脫硫廢水里的TN比例很高。單單NS化合物的濃度已高于TN的排放要求。一般業界采用的污水處理由于氮硫化合物難以用生物處理方法降解，一般的污水處理方法未能有效去除總氮。因此有效的降解NS化合物的處理方法是相當重要的。

發明內容

有鑒于此，本發明的目的在于提供一種用于燃煤電廠脫硫廢水的總氮處理工藝。

為了達到上述的目的，本發明提供了一種用于燃煤電廠脫硫廢水的總氮處理工藝，包括以下步驟：

1)化學沉淀處理；

2)氮硫化合物處理；

3)微生物處理。

進一步地，步驟1)中，所述化學沉淀處理具體包括：

S11，混凝：通過堿液將脫硫廢水pH值調節至11-12，投加碳酸鈉溶液，進一步強化鈣鎂離子的去除；

S12，絮凝：投加絮凝劑，形成絮狀體；

S13，沉淀：將該絮狀體送入泥水分離器，進行泥水分離。

進一步地，步驟S11中，所述堿液為10wt％-40wt％的NaOH溶液，所述碳酸鈉溶液的濃度10wt％-40wt％,所述碳酸鈉的投加量為1000-3000mg/L；步驟S12中，所述絮凝劑為0.1wt％-0.5wt％的聚丙烯酰胺水溶液,所述聚丙烯酰胺的投加量為0.5mg/L；步驟S13中，所述泥水分離器為壓濾機或離心機。

進一步地，步驟2)中，所述氮硫化合物處理具體包括：

S21，氮硫化合物拆解：將經過化學沉淀處理后的過濾液加入反應缸中，通過10wt％-40wt％的硫酸溶液將該上清液的pH值調節至2-3，將該反應缸加熱至55～60℃，并在其中加入10wt％-40wt％的亞硝酸鈉溶液，反應2-3小時后，將氮硫化合物分解成氮氣或一氧化二氮氣體。

S22，回調pH值及冷卻：利用堿液將經過氮硫化合物拆解的廢水pH值回調至中性，冷卻至室溫后進行后續的微生物處理。