[發(fā)明專利]一種臥式沸騰爐及利用其煅燒小顆粒石灰石的方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201811268730.4
• 申請(qǐng)日: 2018-10-29
• 公開（公告）號(hào): CN109052998A
• 公開（公告）日: 2018-12-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳建剛
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 陳建剛
• 主分類號(hào): C04B2/10
• 分類號(hào): C04B2/10
• 代理公司: 南京業(yè)騰知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 32321
• 代理人: 董存壁

本發(fā)明涉及一種臥式沸騰爐，包括爐膛、等壓風(fēng)箱、布風(fēng)板和風(fēng)帽，所述爐膛的縱截面為長方形，爐膛底部設(shè)有風(fēng)帽，風(fēng)帽安裝在布風(fēng)板上，布風(fēng)板下設(shè)有等壓風(fēng)箱；所述等壓風(fēng)箱的進(jìn)風(fēng)口與鼓風(fēng)機(jī)的出口相連；所述爐膛一側(cè)爐墻的上部設(shè)有進(jìn)料口，該爐墻的中下部設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，其通過管道與外接燃燒器連通，所述爐膛另一側(cè)爐墻的下部設(shè)有出料口，其與冷卻器連通；爐膛頂部設(shè)有煙氣出口，其與煙道換熱器連通。該沸騰爐創(chuàng)造了最接近石灰石煅燒理論的爐內(nèi)條件，煅燒時(shí)間短，可以極大地降低成品的生過燒率，并可有效地回收利用熱能，降低了能耗，并且采用現(xiàn)有石灰煅燒窯不用的10mm以下的小顆粒石灰石，節(jié)約了石灰石資源，提高了石灰石礦山的綜合利用率。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種臥式沸騰爐及利用其煅燒小顆粒石灰石的方法，屬于建材制備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

石灰在我國出現(xiàn)已有2000多年的歷史。煅燒石灰的設(shè)備從小土窯開始逐步出現(xiàn)了機(jī)械化單膛豎窯，并流蓄熱式雙膛豎窯，套筒式豎窯，梁氏豎窯，回轉(zhuǎn)窯等。隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步，石灰的生產(chǎn)在節(jié)約能源、提高石灰品質(zhì)、環(huán)境保護(hù)等方面都取得了一定的進(jìn)步，但仍普遍存在以下的問題：一是為了保證窯內(nèi)的通風(fēng)，對(duì)石灰石原料粒度要求較高，豎窯要求在40mm以上，回轉(zhuǎn)窯要求在10-50mm，這樣就導(dǎo)致10mm以下的石灰石因?yàn)闆]有與之相適應(yīng)的設(shè)備煅燒而被石灰石礦山當(dāng)作尾礦廢棄，或當(dāng)作建筑、筑路材料使用，造成了石灰石資源的極大浪費(fèi)，據(jù)初步統(tǒng)計(jì)，每年10mm以下的石灰石總量在近億噸；二是上述設(shè)備都是將氣體、液體、固體燃料通過噴嘴直接噴入爐膛，使燃料和石灰石直接接觸，單膛豎窯是將固體燃料和石灰石分層或混燒，回轉(zhuǎn)窯使用固體燃料時(shí)也是將煤粉直接噴入窯內(nèi)燃燒，使用固體燃料的極難將煤灰從成品中分離出來，這樣嚴(yán)重的影響了石灰的品質(zhì)；三是上述設(shè)備由于使用的石灰石粒徑較大，為了使石灰石充分分解，石灰石從入窯到出窯的時(shí)間在2-20小時(shí)不等，由于窯內(nèi)溫度、氧氣、通風(fēng)等情況復(fù)雜，造成分解不充分和過燒現(xiàn)象突出，成品的生過燒率過高；四是上述設(shè)備由于大部分比較粗放，能耗較高，目前都在理論能耗的1.3-1.8倍，有的甚至超過2倍。

傳統(tǒng)的沸騰爐主要用于鋅精礦、銅精礦、錫精礦的氧化焙燒和硫鐵礦的硫酸化焙燒，近年來，沸騰爐用于燃煤電廠和部分燃煤熱風(fēng)爐。以上沸騰爐的燃都是料在其爐內(nèi)燃燒，沸騰部進(jìn)行的是放熱反應(yīng)。

發(fā)明內(nèi)容

基于此，本發(fā)明提供了一種臥式沸騰爐及利用其煅燒小顆粒石灰石的方法，以解決了現(xiàn)有技術(shù)中煅燒石灰石生產(chǎn)石灰過程中存在的問題。

技術(shù)方案

一種臥式沸騰爐，包括爐膛、等壓風(fēng)箱、布風(fēng)板和風(fēng)帽，所述爐膛的縱截面為長方形，所述爐膛底部設(shè)有風(fēng)帽，所述風(fēng)帽安裝在布風(fēng)板上，布風(fēng)板下設(shè)有等壓風(fēng)箱；所述等壓風(fēng)箱的進(jìn)風(fēng)口與鼓風(fēng)機(jī)的出口相連；所述爐膛一側(cè)爐墻的上部設(shè)有進(jìn)料口，該爐墻的中下部設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，其通過管道與外接燃燒器連通，所述爐膛另一側(cè)爐墻的下部設(shè)有出料口，其與冷卻器連通；爐膛頂部設(shè)有煙氣出口，其與煙道換熱器連通。

該現(xiàn)有技術(shù)的沸騰爐的燃料在其爐內(nèi)燃燒，沸騰部進(jìn)行的是放熱反應(yīng)；而本發(fā)明的沸騰爐熱源來自于外置的專用燃燒器，沸騰爐內(nèi)的石灰石利用其熱能煅燒，故沸騰部進(jìn)行的是吸熱反應(yīng)，由于采用外接燃燒器，燃料不直接與石灰石接觸，燃料中的有害成分不會(huì)影響成品質(zhì)量，所以本技術(shù)可以生產(chǎn)出低硫低磷低碳的高品質(zhì)石灰；現(xiàn)有技術(shù)的沸騰爐的縱截面形狀基本都是圓形，部分燃煤熱風(fēng)爐為方形，而本發(fā)明的沸騰爐斷面形狀為長方形，可有效延長石灰石在爐內(nèi)的行程。

進(jìn)一步，所述爐膛縱截面的長寬比為1:(5-12)。這種設(shè)計(jì)延長了石灰石在爐內(nèi)的行程，滿足石灰石分解所需的時(shí)間。

進(jìn)一步，所述爐膛上部垂直設(shè)有兩道以上的擋墻，這樣既延長了熱空氣在爐內(nèi)的時(shí)間，可以實(shí)現(xiàn)低溫(900℃)煅燒，又減少了爐內(nèi)煙塵的排放。