[發明專利]自熔性復合球團的制備方法

有效

• 申請號: 201811268619.5
• 申請日: 2018-10-29
• 公開（公告）號: CN109439896B
• 公開（公告）日: 2020-02-21
• 發明（設計）人: 佘雪峰;易萬里
• 申請（專利權）人: 北京科技大學
• 主分類號: C22B1/245
• 分類號: C22B1/245
• 代理公司: 北京市廣友專利事務所有限責任公司 11237
• 代理人: 張仲波

1.一種自熔性復合球團的制備方法，其特征在于，包括下述步驟：

(1)制備混合料A：混合料A的原料組成包括質量份數為15～25份的焦炭、8～20份的肥煤和50～100份的石灰石，混合均勻；

(2)混合料A造粒：將混合料A加水混勻，隨后用造粒機制成顆粒狀的混粒A，其中，所述混粒A的顆粒大小為5-15mm；

(3)制備薄膜料：將薄膜原料混合適量的水攪拌至液態狀；其中，所述薄膜料還包括質量份數為1～10份的乙基纖維素、1～10份的明膠、1～10份的焦炭和1～8份的腐殖酸鈉；

(4)混粒A裹膜：將混粒A置于滾圓機上，采用噴灑方式將薄膜料粘附于混粒A表面，靜置干燥；

(5)制備再混料：包裹薄膜后的混粒A與精鐵礦、鎂石粉和復合粘結劑混合均勻，制成再混料；其中，按照質量份數計算，所述混粒A為80～200份、精鐵礦為100～300份、鎂石粉為20～50份，復合粘結劑為20～80份，同時調整混粒A和鎂石粉的用量使所述球團三元堿度(CaO₂+MgO)/SiO₂為0.8-1.2；

(6)制備球團：將再混料置于造粒機上，加入少量水分潤濕后靜置45min，進行圓盤或圓筒造球，靜置干燥，制成復合球團；

(7)干燥后的復合球團在還原窯內經過高溫固結，得到高溫還原的自熔性復合球團。

2.如權利要求1所述的自熔性復合球團的制備方法，其特征在于，所述混合料A還包括質量份數為1～10份的膨潤土或水泥。

3.如權利要求1所述的自熔性復合球團的制備方法，其特征在于，所述包裹混粒A的薄膜厚度為0.5～3mm。

4.如權利要求1所述的自熔性復合球團的制備方法，其特征在于，所述再混料的復合粘結劑包括質量份數為10～50份的膨潤土、5～20份的酚醛樹脂、5～20份的液體石臘、3～12份的粘木粉。

5.如權利要求4所述的自熔性復合球團的制備方法，其特征在于，所述復合粘結劑還包括質量份數為8～25份的瀝青以及3～20份的聚乙烯亞胺。

6.如權利要求5所述的自熔性復合球團的制備方法，其特征在于，所述復合粘結劑由質量份數為35～44份的膨潤土、8～12份的酚醛樹脂、8～12份的液體石臘、7～10份的粘木粉、12～20份的瀝青以及8～12份的聚乙烯亞胺復合而成。

7.如權利要求5～6任一項所述的自熔性復合球團的制備方法，其特征在于，所述復合粘結劑的制備方法為：

1)、稱取所述重量份數的膨潤土、粘木粉和聚乙烯亞胺，加入適量的水，混合均勻制成液體a；

2)、稱取所述重量份數的酚醛樹脂加入氫氧化鈉水溶液，于40～45℃加熱熔化，再加入甲醛，繼續加熱至95℃，保溫30～40min后，冷卻降溫，即得酚醛樹脂溶液；

3)、稱取所述重量份數的瀝青加熱至200攝氏度，得到熔融態瀝青，加入液體石蠟混合均勻，隨后將與所述液體a、酚醛樹脂溶液加入，再次混合均勻，即制得所述復合粘結劑。

8.如權利要求1所述的自熔性復合球團的制備方法，其特征在于，所述步驟(7)的高溫固結過程中的溫度為1100～1250℃，時間為35～50min。

9.如權利要求1所述的自熔性復合球團的制備方法，其特征在于，所述步驟(6)中制成的復合球團大小為30～45mm。