[發(fā)明專利]一種低VOC低氣味本體ABS樹脂的制備方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201811268456.0 | 申請(qǐng)日: | 2018-10-29 |
| 公開(公告)號(hào): | CN109354653A | 公開(公告)日: | 2019-02-19 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 趙欣麟;王益波;李耀波;劉萬勝;張東梅;范鐵軍;魏麗娟;付瑩 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 北方華錦化學(xué)工業(yè)股份有限公司 |
| 主分類號(hào): | C08F279/04 | 分類號(hào): | C08F279/04;C08F212/08;C08F220/44;C08F2/38 |
| 代理公司: | 中國(guó)兵器工業(yè)集團(tuán)公司專利中心 11011 | 代理人: | 趙曉宇 |
| 地址: | 124021 *** | 國(guó)省代碼: | 遼寧;21 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 低氣味 低VOC 鏈轉(zhuǎn)移劑 制備 高分子材料制備領(lǐng)域 硫醇類鏈轉(zhuǎn)移劑 超臨界萃取 小分子物質(zhì) 后處理 力學(xué)性能 影響產(chǎn)品 小家電 硫醇類 揮發(fā) 臭味 醇類 非硫 脫除 打印 汽車 應(yīng)用 配合 | ||
本發(fā)明屬于高分子材料制備領(lǐng)域,具體涉及一種低VOC低氣味本體ABS樹脂的制備方法。本體法制備ABS樹脂的過程中,多采用硫醇類物質(zhì)作為鏈轉(zhuǎn)移劑,硫醇類鏈轉(zhuǎn)移劑具有特殊的臭味,并且難以揮發(fā)。本發(fā)明采用非硫醇類鏈轉(zhuǎn)移劑,從根本上解決了ABS樹脂氣味等級(jí)較高的問題,同時(shí)配合后處理過程中的超臨界萃取技術(shù),脫除影響產(chǎn)品中VOC含量的小分子物質(zhì),實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品同時(shí)具有低氣味和低VOC含量?jī)煞N特性,并且保持了ABS樹脂的力學(xué)性能,該產(chǎn)品可應(yīng)用于汽車、小家電和3D打印等領(lǐng)域。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于高分子材料制備領(lǐng)域,具體涉及一種低VOC低氣味本體ABS樹脂的制備方法。
背景技術(shù)
目前家電和汽車產(chǎn)業(yè)鏈處在轉(zhuǎn)型升級(jí)的階段,家用電器和汽車的需求量越來越大。隨著消費(fèi)者對(duì)自身健康的越發(fā)重視,購買家用電器和汽車時(shí)將不僅僅關(guān)注外觀和性能,所用材料是否有氣味、是否對(duì)人有危害成為重要的選擇因素,所以低VOC低氣味本體ABS樹脂亟待開發(fā)。
國(guó)際上只有少數(shù)幾家公司如歐洲盛禧奧生產(chǎn)低氣味低VOC本體ABS樹脂,并已實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化。歐洲盛禧奧低氣味級(jí)ABS樹脂,除保留原有樹脂良好流動(dòng)性與沖擊性能等特性外,由于獨(dú)特的制備工藝,單體殘留量控制在50ppm以下,氣味等級(jí)達(dá)到3級(jí)以下,滿足食品接觸安全的需求,被廣泛應(yīng)用于任何可能會(huì)與食品、飲料有接觸的部件上,有不同牌號(hào)產(chǎn)品供市場(chǎng)選擇。
國(guó)內(nèi)低氣味低VOC本體ABS樹脂研究相對(duì)比較少,基本全部依賴進(jìn)口,吉林石化在低氣味ABS樹脂開發(fā)方面做了一些前期研究工作,但其ABS產(chǎn)品是采用叔十二烷基硫醇鏈轉(zhuǎn)移劑通過乳液法工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品,致使產(chǎn)品中殘單含量較本體法ABS產(chǎn)品高出很多,在降低氣味和VOC方面方法有限,效果不佳。
ABS樹脂的制備方法為乳液法和本體法,由于工藝特點(diǎn)的不同,本體法制備的ABS樹脂與乳液法產(chǎn)品相比有較大優(yōu)勢(shì)。乳液法ABS產(chǎn)品的氣味等級(jí)在4級(jí)左右,單體殘留量2000ppm,本體法在這方面要稍優(yōu)于乳液法,氣味等級(jí)在3-4級(jí)之間,單體殘留量通常在600-700ppm之間,對(duì)于室外用品來說,這樣氣味等級(jí)的產(chǎn)品是可以接受的,但對(duì)于家電類這種長(zhǎng)期放置在室內(nèi)的和汽車內(nèi)飾類用品,顯然需要更低氣味等級(jí)的產(chǎn)品。
根據(jù)所釋放氣味物質(zhì)的不同,可選用氣味掩蓋法、物理吸附法、化學(xué)反應(yīng)法、脫揮烘干法、氣提法和脫揮萃取工藝法等多種方法,其中最基本的方法為物理吸附法和化學(xué)反應(yīng)法,但兩種方法都存在一定的缺陷且效果較差;脫揮烘干法和氣提法最近一段發(fā)展較為迅速,但僅停留在試驗(yàn)階段,且投資和成本較高。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了解決上述ABS樹脂具有難聞氣味的問題,采用非硫醇類鏈轉(zhuǎn)移劑應(yīng)用于本體ABS生產(chǎn),從根本上解決硫醇?xì)馕峨y聞,同時(shí)在后處理過程中采用超臨界萃取技術(shù),脫除影響產(chǎn)品中VOC含量的小分子物質(zhì),實(shí)現(xiàn)低氣味低VOC本體ABS樹脂的研發(fā)。具體技術(shù)方案如下:
一種低VOC低氣味本體ABS樹脂的制備方法,包括如下步驟:
將切碎的增韌橡膠、溶劑、丙烯腈和苯乙烯在一定的溫度下,按照一定比例在溶膠釜內(nèi)混合溶解至均一無膠塊的原膠液;將溶解好的原膠液、引發(fā)劑、鏈轉(zhuǎn)移劑、硅油由輸送設(shè)備送至第一、第二、第三、第四各平推流反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行連續(xù)本體聚合反應(yīng);聚合后的物料進(jìn)入超臨界萃取設(shè)備,進(jìn)行脫揮造粒,制備得到低氣味低VOC本體ABS樹脂產(chǎn)品。
其中,鏈轉(zhuǎn)移劑為非硫醇類鏈轉(zhuǎn)移劑,或者硫醇類鏈轉(zhuǎn)移劑和非硫醇類鏈轉(zhuǎn)移劑配合使用,其中非硫醇類鏈轉(zhuǎn)移劑為雙硫酯類、甲基苯乙烯、三巰基丙烯酸甲酯。
所述鏈轉(zhuǎn)移劑的用量為0.2%-0.9%,優(yōu)選0.4%-0.6%。
其中,增韌橡膠的含量為5%-15%、苯乙烯的含量為40%-55%,丙烯腈的含量為18%-28%,溶劑的含量為15%-30%。
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