[發明專利]適用于反射器連接桿成型方法

有效

• 申請號: 201811268288.5
• 申請日: 2018-10-29
• 公開（公告）號: CN109571985B
• 公開（公告）日: 2020-11-13
• 發明（設計）人: 周棟;郭金海;李亮;史文鋒;李世成;王琢;詹光亮;葉周軍;吳文平;張成祥;姜璐
• 申請（專利權）人: 上海復合材料科技有限公司
• 主分類號: B29C70/30
• 分類號: B29C70/30;B29C70/34;B29C70/54
• 代理公司: 上海段和段律師事務所 31334
• 代理人: 李佳俊;郭國中

本發明提供了一種適用于反射器連接桿成型方法，該連接桿主要為碳纖維管件，其主要的成型方法為使用通用的輔助掛線工裝，創新性的使用0°纏繞的全纏繞成型方式，后續過程經敞晾和預壓，控制產品壓縮量20％～30％，最后經熱壓罐成型制備而成。本發明的高精度反射器連接桿的碳纖維管件膨脹系數小，充分發揮了比剛度高的優勢，且輔助掛線工裝的使用使得纏繞成型時角度更加精確，這對于高精度反射器的整體剛度和穩定性提供了巨大的保證。

技術領域

本發明涉及復合材料結構件的成型，具體地，涉及適用于反射器連接桿成型方法。尤其是適用于高精度反射器連接桿成型方法。

背景技術

衛星反射器因其使用的條件原因，反射器結構的空間包絡尺寸大，且由于要保證反射器能穩定成像，整體精度要求極高，一般安裝面的平面度及與基準面的平面度均要求≤0.01mm。而為了保證反射器有足夠的穩定性及高精度要求，復合材料由于其具有比強度、比模量，同時還具有膨脹系數小，熱穩定性好及越來越多的“零膨脹”的鋪層纏繞設計方法已逐步取代具有傳統的熱脹冷縮缺陷的金屬材料。

反射器整體的精度要求高，這對于其中所涉及到的鋪層纏繞順序的準確性也提出了更高的要求，使用通用輔助掛線工裝的纏繞成型的方法可以較好的滿足設計要求，且用0°纏繞代替傳統的單項預浸料鋪層可以極大的減少成型過程中的滑料引起的角度偏差問題，這對于發射器整體的性能的穩定性提供了較好的保證。

發明內容

針對現有技術中的缺陷，本發明的目的是提供一種適用于反射器連接桿成型方法。

根據本發明提供的一種適用于反射器連接桿成型方法，包括：

步驟A：將輔助掛線工裝通過螺紋連接的方式與制品的模具的芯模連接在一起；其中，所述模具匹配于制品截面尺寸及長度，所述輔助掛線工裝匹配于所述模具，所述輔助掛線工裝包括相互連接的圓形掛線盤與接長桿，接長桿端部螺紋尺寸與芯模匹配；

步驟B：按設計好的纏繞角度順序及纏繞層數，在連接有輔助掛線工裝的芯模上進行纏繞成型；

步驟C：將成型完的制品進行4～5天的敞晾；

步驟D：將敞晾完的制品進行6～24小時的預壓，并控制制品的壓縮量為20％～30％；

步驟E：將預壓后的制品合模進熱壓罐加熱固化得到所需要求的制品。

優選地，所述輔助掛線工裝適用于小角度纏繞，其中，所述小角度纏繞為0°纏繞。

優選地，所述纏繞的纖維樹脂體系為高模量碳纖維/環氧樹脂體系，基本性能滿足：縱向拉伸強度≥1200MPa，縱向拉伸模量≥280MPa，膨脹系數絕對值小于1.5×10^(-6)/℃。

優選地，所述敞晾包含室溫敞晾3～4天；真空敞晾6～24小時，真空度≤-0.09MPa。

優選地，所述步驟E包括：制品合模后制作真空袋進熱壓罐后在90℃±3℃，保溫30min，保持真空表壓≤-0.097MPa；在保溫結束時開始打壓至0.3±0.02MPa，打壓速度為0.04MPa/min；在模具溫度升到115℃±5℃后打壓0.7±0.02MPa，打壓速度為0.04MPa/min，打壓后停抽真空并接通大氣；在115℃±5℃，保溫30min，保壓0.7±0.02MPa；在保溫結束時開始降壓至0.5±0.02MPa；在177℃±3℃保溫180min，整個過程中升溫和降溫的速率0.3-0.5℃/min。

優選地，纖維體積含量控制在55％～65％。

優選地，所述纏繞角度順序及纏繞層數為±45°/0°₂/90°/0°₂/±45°/0°₂/90°/0°₂/±45°。

與現有技術相比，本發明具有如下的有益效果：