[發明專利]一種熱管素材管加工工藝

有效

• 申請號: 201811267879.0
• 申請日: 2018-10-29
• 公開（公告）號: CN109175283B
• 公開（公告）日: 2020-05-01
• 發明（設計）人: 曾佳偉;潭文龍;胡偉
• 申請（專利權）人: 福建紫金銅業有限公司
• 主分類號: B22D11/11
• 分類號: B22D11/11;B22D11/045;C22F1/08;B23P15/00
• 代理公司: 廈門市新華專利商標代理有限公司 35203
• 代理人: 曾煥新

1.一種熱管素材管加工工藝，用于生產內螺紋熱管素材銅管，依次包括如下步驟：銑面、三行星軋制、三聯拉伸、盤拉、在線退火、復繞、打包，其特征在于：所述銑面前增加洗爐降磷和水平連鑄兩道工序，所述在線退火后增加內螺紋成型工序，所述復繞后增加中間退火工序，所述打包工序后增加空拉和矯直鋸切工序，再進行打包入庫；所述洗爐降磷、水平連鑄、內螺紋成型、中間退火、空拉和矯直鋸切工序具體如下：

1)、洗爐降磷：在TP2銅液中持續加入電解銅板，同時拉伸鑄坯，以此稀釋降低銅水中的P含量；

2)、水平連鑄：a、提高鑄造溫度至1180～1190℃；b、將石墨結晶器的進液孔位置由端部轉移到結晶器外壁；c、控制一次冷卻水進出水溫差，通過調節一次冷卻水的流量使冷卻水進出水溫差控制在≤15℃；d、降低鑄坯的拉伸速度；

3)、內螺紋成型：選擇轉速為19000～23000r/min的高速電機，拉拔速度控制在23～27m/min，旋模比控制在800～900之間；

4)、中間退火：經復繞分卷后采用輥底式退火爐進行熱處理，退火溫度為350℃/100min，退火過程中爐內充氮氣保護銅管；

5)、空拉：在銅管內部不放入芯頭的情況下直接將銅管經減徑模拉伸減徑，減徑量為15～20％，經空拉后TU2銅管的硬度上升至95～105HV之間；

6)、矯直鋸切：將空拉后的TU2銅管經矯直設備矯直，并定尺鋸切，獲得定長的直管。

2.根據權利要求1所述的一種熱管素材管加工工藝，其特征在于：所述矯直鋸切步驟中，在矯直設備上還安裝有探傷儀，實現在線缺陷檢測，以挑除有表面缺陷的銅管。