[發明專利]觸摸屏面板加工方法

在審

• 申請號: 201811267848.5
• 申請日: 2018-10-29
• 公開（公告）號: CN109334288A
• 公開（公告）日: 2019-02-15
• 發明（設計）人: 陳勁松
• 申請（專利權）人: 江西華蓮欣科技有限公司
• 主分類號: B41M1/12
• 分類號: B41M1/12;B41M1/26;B41M7/00
• 代理公司: 寧波市鄞州甬致專利代理事務所(普通合伙) 33228
• 代理人: 董超君

一種觸摸屏面板加工方法，包括絲印、覆膜、打孔和精雕成型，絲印又包括下油墨、烘烤，其中下油墨包括將網版上的油墨印刷至主材(1)上，在網版上的油墨印刷至主材(1)上后，主材(1)的內邊框絲印油墨區域增加，主材(1)的絲印油墨區域內邊框長邊(a)縮小0.05～0.15mm，主材(1)的絲印油墨區域內邊框寬邊(b)縮小0.02～0.08mm；所述絲印于烘烤制程中所采用的烘烤溫度為70?80℃，烘烤時間為5～10分鐘；所述絲印制程中設于主材(1)上的保護膜(3)的寬邊以主材(1)外形寬邊單邊小2～8mm。該加工方法能保障尺寸精度要求，能實現全自動化。

技術領域

本發明涉及觸摸屏面板加工工藝技術領域，具體涉及一種觸摸屏面板加工方法。

背景技術

因為觸摸屏面板行業本身就是一個比較成熟的行業，行業內的競爭在一定的程度上已經達到一個較透明化的狀態。各個公司之間也主要是通過價格來互相打壓對手。生產單位將通過減少生產物料的浪費、提升生產工人的技能水平、全面推進自動化(主要全自動機器生產)，提高生產產出效率、產品良率來有效降低單位成本。從而在價格上更具有競爭優勢，贏得更多的客戶以及市場份額。通過穩定成熟的工藝，完善自動化生產，減少周轉，減少人員，提高產品質量穩定性。發展全員參與自動化工藝，機器取代人工，提高生產良率、效率。

市面上已經有很多觸摸屏面板自動化工藝生產，但全套自動化，及能確保質量效率穩定性的幾乎沒有。

現有生產工藝主要是半自動居多，又或者是全自動絲印，半自動覆膜打孔，因為觸摸屏面板產品尺寸要求比較苛刻，嚴格的尺寸工藝要求在+/-0.03mm，為滿足質量要求，很難做到一整套全自動生產。特別是目前針對觸摸屏面板絲印，材料均為塑膠材料，收縮性強，幾乎都能超出0.1mm以上。而此行業公差至少控制在0.1mm以內，而本申請人所在企業單位部門苛刻的要求在0.03mm以內，普通自動化工藝根本無法滿足。所以，基本都將材料提前預縮后才可印刷。而此種方案嚴重浪費效率，提前預縮就等于多一次絲印，且嚴重浪費保護膜。因為高溫縮水普通PE\PET保護膜無法耐住此溫度，需要昂貴的高端保護膜才可克服，價格幾乎在普通的兩倍以上；或者是在材料附一層高溫PE膜，印完后再換。同樣的，多一次覆膜成本，即多一次覆膜工時，降低了全自動高效率優勢。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是：提供一種能至少部分地解決上述技術問題的觸摸屏面板加工方法。

本發明解決上述問題所采用的技術方案為，提供一種觸摸屏面板加工方法，所述觸摸屏面板加工方法包括絲印、覆膜、打孔和精雕成型，絲印又包括下油墨、烘烤，其中下油墨包括將網版上的油墨印刷至主材上，且在網版上的油墨印刷至主材上后，主材的內邊框絲印油墨區域增加，主材的絲印油墨區域內邊框長邊縮小0.05～0.15mm，主材的絲印油墨區域內邊框寬邊縮小0.02～0.08mm；所述絲印于烘烤制程中所采用的烘烤溫度為70-80℃，烘烤時間為5～10分鐘；所述絲印制程中設于主材上的保護膜的寬邊以主材外形寬邊單邊小2～8mm。

在網版上的油墨印刷至主材上后，主材的內邊框絲印油墨區域增加，主材的絲印油墨區域內邊框長邊縮小0.08～0.12mm，主材的絲印油墨區域內邊框寬邊縮小0.03～0.07mm，所述絲印于烘烤制程中所采用的烘烤溫度為72-78℃，烘烤時間為6～9分鐘，所述絲印制程中設于主材上的保護膜的寬邊以主材外形寬邊單邊小3～7mm。

在網版上的油墨印刷至主材上后，主材的內邊框絲印油墨區域增加，主材的絲印油墨區域內邊框長邊縮小0.1mm，主材的絲印油墨區域內邊框寬邊縮小0.05mm，所述絲印于烘烤制程中所采用的烘烤溫度為75℃，烘烤時間為8分鐘，所述絲印制程中設于主材上的保護膜的寬邊以主材外形寬邊單邊小5mm。

所述打孔制程中設于主材上的兩定位孔孔距為158～162mm。

所述打孔制程中設于主材上的兩定位孔孔距為160mm。

所述覆膜制程中采用緩沖拉膜以實現自動調整撕膜拉力。