[發明專利]一種超細粉體材料的制備方法

在審

• 申請號: 201811267368.9
• 申請日: 2018-10-29
• 公開（公告）號: CN109382193A
• 公開（公告）日: 2019-02-26
• 發明（設計）人: 蘇振華;蘇耿;段浩
• 申請（專利權）人: 四川朗晟新能源科技有限公司
• 主分類號: B02C21/00
• 分類號: B02C21/00;B02C23/08
• 代理公司: 蘇州創元專利商標事務所有限公司 32103
• 代理人: 范晴

本發明涉及一種超細粉體材料的制備方法,包括如下步驟：步驟一、將原材料投入到一定量的高純水中，通過分散、乳化得到預混和漿料；步驟二、將預混合漿料通過管道輸入球磨機進行粗磨；步驟三：將球磨后的混合漿料依次通過砂磨機?儲料罐?砂磨機?儲料罐?砂磨機，砂磨機按從大到小依次配有不同粒徑的研磨砂球和分離間隙的篩網，符合粒度要求的漿料直接輸送到噴霧干燥設備進行干燥，從而得到符合粒度要求和均勻的超細微/納米粉體材料。本發明適合于采用研磨方法制備超細微/納米粉體材料，可以高效地制備特定粒度的粉體材料；也適合于材料制備的粉體原料混合及研磨加工，可以高效地得到符合粒度要求均質的混合料。

技術領域

本發明涉及超細微/納米粉體材料的制備領域。

背景技術

目前，磷酸鐵鋰前驅體濕法研磨工藝采取單機循環研磨方式，該方法研磨時間長，效率低，而且不能保證所有物料都能夠研磨均勻，漿料粒度分布范圍寬。粒度分布不集中會導致材料表面碳包覆不均勻，前驅體經燒結、粉碎后材料內阻偏大，影響電池的循環性能。超細粉體材料是自20世紀80年代發展起來的領域，由于超細粉體材料的一些優良特性，成為了世界的研究和產業技術開發重點，超細微/納米粉體材料也在很多領域廣泛應用。但如何高效地規模化制備超細微/納米粉體材料依然存在難題，而且現代工業發展要求工藝自動化、連續化和高效率，因此必須進一步開發相應的適用技術或者制備方法。

發明內容

本發明目的是為了克服現有技術的不足，提供了一種適合工業化生產的自動化、連續化的高效超細微/納米粉體材料制備方法、粉體原料混合及研磨加工的方法。

為達到上述目的，本發明采用的技術方案是：一種超細粉體材料的制備方法，包括如下操作步驟：

步驟一：將原材料投入到一定量的高純水中，通過分散設備進行分散、乳化，得到預混和漿料；

步驟二：將預混合漿料通過管道輸入球磨機進行粗磨；

步驟三：將球磨后的混合漿料依次通過砂磨機-儲料罐-砂磨機-儲料罐-砂磨機，之后符合粒度要求的漿料輸送到噴霧干燥設備進行干燥，從而得到符合粒度要求和均勻的超細粉體材料；

上述步驟三中，砂磨機按從大到小依次配有不同粒徑的研磨砂球和分離間隙的篩網。

優選的，所述步驟三中使用儲料罐帶均設有攪拌裝置。

優選的，所述步驟二和步驟三均在冷卻水的保護下進行。

由于上述技術方案的運用，本發明與現有技術相比具有下列優點：

與現有技術相比，本發明提供的鋰離子電池材料前驅體的研磨工藝，能夠有效地降低研磨時間，減少了操作人員數量，保證所有顆粒均能研磨均勻，漿料粒度分布集中，從而保證了原材料分散的均勻性，最終提高了燒結后材料的導電性能。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發明作進一步的詳細說明。

本發明所述的一種超細粉體材料的制備方法，包括如下操作步驟：

步驟一：將原材料投入到一定量的高純水中，通過分散設備進行分散、乳化，得到預混和漿料；

步驟二：將預混合漿料通過管道輸入球磨機進行粗磨；

步驟三：將球磨后的混合漿料依次通過砂磨機-儲料罐-砂磨機-儲料罐-砂磨機，砂磨機按從大到小依次配有不同粒徑的研磨砂球和分離間隙的篩網，符合粒度要求的漿料直接輸送到噴霧干燥設備進行干燥，從而得到符合粒度要求和均勻的超細微/納米粉體材料。

進一步的說明，其步驟三中使用儲料罐帶均設有攪拌裝置。

進一步的說明，上述步驟二和步驟三均在冷卻水的保護下進行。