[發明專利]一種轉爐用透氣材料及其制備方法

有效

• 申請號: 201811267217.3
• 申請日: 2018-10-29
• 公開（公告）號: CN109320280B
• 公開（公告）日: 2021-09-03
• 發明（設計）人: 王周福;王浩;劉浩;王璽堂;馬妍
• 申請（專利權）人: 武漢科技大學
• 主分類號: C04B38/00
• 分類號: C04B38/00;C04B35/043
• 代理公司: 武漢科皓知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 42222
• 代理人: 張火春

1.一種轉爐用透氣材料的制備方法，其特征在于所述制備方法的步驟是：

第一步、將40~60wt%的鎂砂細粉、1~10wt%的鎂鋁尖晶石細粉、1~10wt%的α-Al₂O₃微粉、1~10wt%的氫氧化鋁、1~10wt%的氟化鋁、1~10wt%的無水硫酸鎂、1~5wt%的添加劑、1~5wt%的發泡劑、1~5wt%的穩泡劑、0.1~1wt%的減水劑和1~5wt%的鋁酸鈣水泥混合，得到混合料，再外加所述混合料10~20wt%的水，攪拌均勻，澆注成型，固化10~20小時，得到固化后的坯體；

第二步、將所述固化后的坯體于90~120℃條件下干燥12~24小時，再于1400~1600℃條件下熱處理5~7小時，得到預燒料；然后將所述預燒料破碎，篩分，得到粒度小于0.25mm的顆粒料A和粒度為0.25~1mm的顆粒料B；

第三步、將60~80wt%的熱固性酚醛樹脂、1~10wt%的表面活性劑、10~20wt%的單質硅粉、1~5wt%的銅粉和1~10wt%的偏釩酸銨混合，攪拌均勻，得到改性樹脂；

第四步、將50~70wt%的鎂砂顆粒、1~10wt%的所述顆粒料A、10~20wt%的所述顆粒料B、10~30wt%的鱗片石墨和1~10wt%的所述改性樹脂混合，攪拌均勻，等靜壓成型，再于100~300℃條件下熱處理10~20小時，得到轉爐用透氣材料；

所述鎂砂細粉的MgO含量大于97wt%，所述鎂砂細粉的粒度小于0.088mm；

所述鎂砂顆粒的MgO含量大于97wt%，所述鎂砂顆粒的粒度為1~3mm；

所述鎂鋁尖晶石：Al₂O₃含量為60~80wt%，SiO₂含量小于0.4wt%，粒度小于0.088mm；

所述α-Al₂O₃微粉的Al₂O₃含量大于99wt%，所述α-Al₂O₃微粉的粒度小于0.01mm；

所述氫氧化鋁的Al(OH)₃含量大于99wt%，所述氫氧化鋁的粒度小于0.045mm；

所述添加劑為氧化鋅或為二氧化鈦，所述添加劑的純度大于99wt%，所述添加劑的粒度小于0.088mm；

所述單質硅粉的Si含量大于99wt%，所述單質硅粉的粒度小于0.088mm；

所述銅粉的Cu含量大于99wt%，所述銅粉的粒度小于0.088mm；

所述鱗片石墨的C含量大于97wt%，所述鱗片石墨的粒度小于0.088mm；

所述等靜壓成型的壓力為120~150MPa，保壓時間為4~10分鐘。

2.根據權利要求1所述轉爐用透氣材料的制備方法，其特征在于所述氟化鋁的AlF₃含量大于99wt%。

3.根據權利要求1所述轉爐用透氣材料的制備方法，其特征在于所述無水硫酸鎂的純度大于99wt%。

4.根據權利要求1所述轉爐用透氣材料的制備方法，其特征在于所述發泡劑為十二烷基苯磺酸鈉或為十二烷基硫酸鈉，所述發泡劑的純度大于98wt%。

5.根據權利要求1所述轉爐用透氣材料的制備方法，其特征在于所述穩泡劑為脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉或為羧甲基纖維素鈉。

6.根據權利要求1所述轉爐用透氣材料的制備方法，其特征在于所述減水劑為六偏磷酸鈉或為三聚磷酸鈉，所述減水劑的純度大于98wt%。

7.根據權利要求1所述轉爐用透氣材料的制備方法，其特征在于所述鋁酸鈣水泥：Al₂O₃的含量大于65wt%；SiO₂的含量小于0.5wt%；Fe₂O₃的含量小于0.3wt%。