[發明專利]一種高效電熱膜的制備方法在審
| 申請號: | 201811266590.7 | 申請日: | 2018-10-29 |
| 公開(公告)號: | CN109535855A | 公開(公告)日: | 2019-03-29 |
| 發明(設計)人: | 劉凡領;丁春美;王素香 | 申請(專利權)人: | 劉凡領 |
| 主分類號: | C09D123/06 | 分類號: | C09D123/06;C09D123/08;C09D7/62;C09D7/63;H05B3/14;H05B3/18;H05B3/20;B29C41/00 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 213000 江蘇省*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 炭質 電熱轉換效率 高效電熱 金屬粒子 纖維 碳纖維 炭纖維 制備 浸漬 聚乙烯醇溶液 蒸汽爆破處理 物理力學性 電熱材料 電熱功率 聚乙烯醇 麥麩纖維 石墨結構 外觀完整 微波作用 相鄰纖維 性質穩定 炭化 導電率 電熱膜 金屬鹽 納米炭 壓力差 中纖維 固著 糠醛 錨固 釋壓 衰減 縮合 縮聚 吸附 加壓 自制 應用 | ||
1.一種高效電熱膜的制備方法,其特征在于具體制備步驟為:
(1)稱取麥麩放入蒸汽爆破罐中,將酒石酸溶液加熱升溫形成蒸汽并通入蒸汽爆破罐中,密封罐口直至蒸汽爆破罐中壓力達到2~3MPa,恒溫恒壓靜置45~60min后,打開出料閥門,使罐內物料瞬間噴射進入接收罐中,收集接收罐中物料,得到汽爆麥麩纖維;
(2)將上述得到的汽爆麥麩纖維放入炭化爐中,在氬氣保護狀態保溫炭化后得到麥麩碳纖維,將麥麩碳纖維和質量分數為30%的聚乙烯醇溶液混合后放置在搖床上振蕩浸漬1~2h,振蕩浸漬結束后過濾分離得到濾渣;
(3)將上述濾渣和質量分數為20%的3,4-二羥基苯甲酸溶液混合后放入反應釜中,攪拌反應,反應結束后自然降溫至室溫,再向反應釜中加入兒茶酚氧化酶,繼續攪拌反應10~15h,攪拌反應結束后出料過濾,分離得到濾餅;
(4)將上述得到的濾餅和質量分數為40%的硝酸銅溶液混合,放入微波振蕩儀中,微波振蕩浸漬,振蕩浸漬結束后過濾分離得到浸漬濾渣,放入烘箱干燥,干燥結束后出料,得到自制炭質填料;
(5)按重量份數計,稱取100~120份聚乙烯樹脂、50~60份固含量為60%的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、15~20份上述自制炭質填料、3~5份硬脂酸鈉、0.1~0.2份過氧化二異丙苯、1~2份十二烷基苯磺酸混合后放入混料機中,混合得到電熱膜漿料;
(6)將上述電熱膜漿料裝入涂布機中,涂布在微晶玻璃基材表面,控制涂布厚度為2~3mm,涂布結束后將微晶玻璃基材放入烘箱,干燥后出料,即得高效電熱膜。
2.根據權利要求1所述的一種高效電熱膜的制備方法,其特征在于:步驟(1)中所述的酒石酸溶液的質量分數為30%,酒石酸溶液加熱升溫的溫度為220~230℃。
3.根據權利要求1所述的一種高效電熱膜的制備方法,其特征在于:步驟(2)中所述的保溫炭化的溫度為300~400℃,保溫炭化的時間為1~2h,麥麩碳纖維和質量分數為30%的聚乙烯醇溶液的質量比為1:5。
4.根據權利要求1所述的一種高效電熱膜的制備方法,其特征在于:步驟(3)中所述的濾渣和質量分數為20%的3,4-二羥基苯甲酸溶液的質量比為1:5,攪拌反應的溫度為70~80℃,攪拌反應的轉速為200~300r/min,攪拌反應的時間為3~5h,兒茶酚氧化酶的加入量為濾渣質量的10%。
5.根據權利要求1所述的一種高效電熱膜的制備方法,其特征在于:步驟(4)中所述的濾餅和質量分數為40%的硝酸銅溶液的質量比為1:8,微波振蕩浸漬的功率為200~300W,微波振蕩浸漬的時間為5~6h,干燥的溫度為105~110℃,干燥的時間為1~2h。
6.根據權利要求1所述的一種高效電熱膜的制備方法,其特征在于:步驟(6)中所述的干燥的溫度為60~70℃,干燥的時間為5~6h。
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