[發(fā)明專利]一種基于雙重夾持和廢料回收的自動攻牙機安全保護裝置

在審

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• 申請日: 2018-10-29
• 公開（公告）號: CN109332822A
• 公開（公告）日: 2019-02-15
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 林家湊
• 申請（專利權(quán)）人: 林家湊
• 主分類號: B23G1/18
• 分類號: B23G1/18;B23G1/44;B23Q3/06;B23Q3/08;B23Q11/00
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本發(fā)明公開了一種基于雙重夾持和廢料回收的自動攻牙機安全保護裝置，其結(jié)構(gòu)包括主機、控制器、驅(qū)動電機、主軸、立柱、基座、雙重夾持固定裝置，本發(fā)明利用設(shè)有定位機構(gòu)上的定位鎖槽來對六角螺母進行定位鎖緊，在利用環(huán)形氣囊夾持機構(gòu)上的氣囊膨脹作用，來夾持住六角螺母，從而達到雙重鎖緊固定的作用，有效加強六角螺母加工過程中的穩(wěn)定，降低沖擊力的影響，不僅為絲錐的加工提供安全保障，同時在配合廢屑收集機構(gòu)來收納從卸料口處掉落的廢渣，從而達到能有效減少清理的成本，保證絲錐運行的流暢，并降低廢料阻力所帶來的高磨損影響，為攻牙機絲錐提供進一步的保護，同時保障了六角螺母加工的品質(zhì)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明是一種基于雙重夾持和廢料回收的自動攻牙機安全保護裝置，屬于攻牙機設(shè)備領(lǐng)域。

背景技術(shù)

隨著現(xiàn)代社會的不斷發(fā)展，各個工廠的零件加工量增大，大量的廠子開始逐步采用機械來進行加工，其中攻牙機的使用廣泛應(yīng)用于機械行業(yè)多孔零部件的鉆孔攻絲加工，能針對不同的零件來加工出零件所需的內(nèi)螺紋、螺絲或牙扣，速度快、精度高，而攻牙機的使用安全在整個加工工程中是非常重要的一步。但是，目前這種單軸攻牙機存在如下缺點：

(1).攻牙機在對中空狀的六角螺母攻牙時，因六角螺母四周通過夾子來固定，難以保證穩(wěn)定，而在絲錐對六角螺母進行加工攻牙過程中所產(chǎn)生的沖擊力會作用在六角螺母上，導(dǎo)致六角螺母發(fā)生松動偏移，不僅致使六角螺母發(fā)生裂痕，還易使絲錐磨損折斷，造成零件的損失浪費。

(2).攻牙時所產(chǎn)生的絲屑會向外飛濺或堆積在其中，導(dǎo)致絲錐磨損嚴(yán)重，造成所加工的工件螺紋粗細(xì)不同，影響攻牙加工的精度。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明目的是提供一種基于雙重夾持和廢料回收的自動攻牙機安全保護裝置，以解決上述攻牙機在對中空狀的六角螺母攻牙時，因六角螺母四周通過夾子來固定，難以保證穩(wěn)定，而在絲錐對六角螺母進行加工攻牙過程中所產(chǎn)生的沖擊力會作用在六角螺母上，導(dǎo)致六角螺母發(fā)生松動偏移，不僅致使六角螺母發(fā)生裂痕，還易使絲錐磨損折斷，造成零件的損失浪費，且攻牙時所產(chǎn)生的絲屑會向外飛濺或堆積在其中，導(dǎo)致絲錐磨損嚴(yán)重，造成所加工的工件螺紋粗細(xì)不同，影響攻牙加工的精度的問題。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過如下的技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種基于雙重夾持和廢料回收的自動攻牙機安全保護裝置，其結(jié)構(gòu)包括主機、控制器、驅(qū)動電機、主軸、立柱、基座、雙重夾持固定裝置，其特征在于：所述主機側(cè)表面上固定設(shè)有控制器，所述控制器通過導(dǎo)線與驅(qū)動電機電連接，所述驅(qū)動電機一端與主機一端緊固連接，所述主機另一端底側(cè)固定設(shè)有主軸，所述主機底側(cè)中段與立柱緊固連接，所述立柱底部與基座緊固嵌合連接，所述基座上固定設(shè)有雙重夾持固定裝置；所述雙重夾持固定裝置由廢屑收集機構(gòu)、供氣泵、定位機構(gòu)、環(huán)形氣囊夾持機構(gòu)、泄氣管組成，所述廢屑收集機構(gòu)一側(cè)上設(shè)有供氣泵，所述供氣泵一端與環(huán)形氣囊夾持機構(gòu)一端緊固連接，所述環(huán)形氣囊夾持機構(gòu)設(shè)在定位機構(gòu)內(nèi)四周下端，所述定位機構(gòu)與廢屑收集機構(gòu)內(nèi)頂部表面四周緊固連接，所述環(huán)形氣囊夾持機構(gòu)一端上設(shè)有泄氣管，所述泄氣管貫穿連接廢屑收集機構(gòu)一側(cè)。

作為本發(fā)明進一步地方案，所述廢屑收集機構(gòu)包括作業(yè)臺、滑軌、滑塊、集料倉、拉板組成，所述作業(yè)臺內(nèi)部下方兩側(cè)上設(shè)有滑軌，所述滑軌與滑塊滑動連接，所述滑塊固定設(shè)在集料倉末端兩側(cè)上，所述集料倉前端處在作業(yè)臺內(nèi)部，且前端固定設(shè)有拉板。

作為本發(fā)明進一步地方案，所述定位機構(gòu)包括硬質(zhì)定位環(huán)圈、穩(wěn)定架、定位鎖槽、容納腔、支撐底板、卸料口組成，所述硬質(zhì)定位環(huán)圈外表面四周上焊接有穩(wěn)定架，所述硬質(zhì)定位環(huán)圈內(nèi)表面上方四周設(shè)有定位鎖槽，所述硬質(zhì)定位環(huán)圈內(nèi)表面下方四周設(shè)有容納腔，所述容納腔為環(huán)形結(jié)構(gòu)，所述硬質(zhì)定位環(huán)圈底面焊接有支撐底板，所述支撐底板正中部固定設(shè)有卸料口，且與卸料口為一體化構(gòu)成。

作為本發(fā)明進一步地方案，所述定位鎖槽共設(shè)有六個且分別呈六角分布。