[發明專利]一種復合金屬緩蝕劑的制備方法

在審

• 申請號: 201811266151.6
• 申請日: 2018-10-29
• 公開（公告）號: CN109338369A
• 公開（公告）日: 2019-02-15
• 發明（設計）人: 萬玉梅;劉俠;朱東東
• 申請（專利權）人: 萬玉梅
• 主分類號: C23F11/00
• 分類號: C23F11/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種復合金屬緩蝕劑的制備方法，其特征在于，具體制備步驟：

（1）將海藻酸鈉與硫酸鋇按質量比1：2～1：3混合，并加入海藻酸鈉質量15～20倍的咪唑啉季銨鹽緩蝕劑溶液，攪拌混合后，得海藻酸鈉混合物，將氯化鈣溶液與海藻酸鈉混合物按質量比1：2～1：3混合，靜置，過濾，干燥，得微球添加劑；

（2）將微球添加劑與水按質量比1：20～1：40混合，并加入微球添加劑質量0.1～0.3倍的十六烷基三甲基溴化銨，微球添加劑質量3～5倍的苯乙烯，微球添加劑質量2～4倍的二乙烯基苯和微球添加劑質量0.5～0.8倍的預處理木棉纖維，攪拌混合后，得混合分散液，將混合分散液與引發劑按質量比30：1～40：1混合，于氮氣氛圍下，攪拌反應后，過濾，干燥，得添加劑；

（3）將預處理石英粉與聚烯丙胺鹽酸鹽溶液按質量比1：10～1：12混合，浸泡，過濾，得預改性石英粉；

（4）按重量份數計，依次稱取：50～80份添加劑，20～40份預改性石英粉，20～25份改性葡萄糖溶液，5～8份分散劑，3～5份乳化劑，5～12份碳酸鋅，3～5份硼氫化鈉，20～30份乙二醇，5～8份硅烷偶聯劑KH-550，12～15份環氧大豆油和120～150份水，將改性葡萄糖與水混合，并加入硼氫化鈉和預改性石英粉，于氮氣氛圍下攪拌反應后，得坯料，將坯料與添加劑混合，并加入乙二醇，硅烷偶聯劑KH-550，分散劑，乳化劑，碳酸鋅和環氧大豆油，攪拌混合后，得復合金屬緩蝕劑。

2.根據權利要求1所述的一種復合金屬緩蝕劑的制備方法，其特征在于：步驟（1）所述咪唑啉季銨鹽緩蝕劑溶液為將咪唑啉季銨鹽緩蝕劑與水按質量比1：10～1：20混合，得咪唑啉季銨鹽緩蝕劑溶液。

3.根據權利要求1所述的一種復合金屬緩蝕劑的制備方法，其特征在于：步驟（2）所述預處理木棉纖維為將木棉纖維與亞氯酸鈉溶液按質量比1：50～1：55混合，并調節pH至4.5～4.8，攪拌反應后，過濾，洗滌，干燥，得預處理木棉纖維。

4.根據權利要求1所述的一種復合金屬緩蝕劑的制備方法，其特征在于：步驟（2）所述引發劑為過氧化苯甲酰，過硫酸銨或過硫酸鈉中任意一種。

5.根據權利要求1所述的一種復合金屬緩蝕劑的制備方法，其特征在于：步驟（4）所述改性葡萄糖溶液為將葡萄糖與水按質量比1：50～1：60混合，并加入葡萄糖質量0.2～0.3倍的高碘酸鉀，攪拌反應后，得預處理葡萄糖混合物，將預處理葡萄糖混合物與氯化鋇溶液按質量比1：1混合，過濾，得濾液，將濾液與硫酸鈉溶液按質量比1：1混合，過濾，得改性葡萄糖溶液。

6.根據權利要求1所述的一種復合金屬緩蝕劑的制備方法，其特征在于：步驟（4）所述分散劑為分散劑NNO，分散劑MF或分散劑5040中任意一種。

7.根據權利要求1所述的一種復合金屬緩蝕劑的制備方法，其特征在于：步驟（4）所述乳化劑為十二烷基苯磺酸鈉，十二烷基硫酸鈉或乳化劑OP-10中任意一種。

8.根據權利要求1所述的一種復合金屬緩蝕劑的制備方法，其特征在于：步驟（3）所述預處理石英粉為將片狀石英粉與濃硫酸按質量比1：6～1：7混合，并加入片狀石英粉質量2～3倍的雙氧水，攪拌混合后，過濾，得預處理石英粉坯料，將預處理石英粉坯料與濃氨水按質量比1：2混合，并加入濃氨水質量1～2倍的雙氧水和濃氨水質量5～6倍的水，攪拌混合后，過濾，洗滌，得預處理石英粉。