[發(fā)明專利]用于螺帽類工件尾扣銑削的進給機構(gòu)及銑削裝置和方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201811266043.9
• 申請日: 2018-10-29
• 公開（公告）號: CN109226844B
• 公開（公告）日: 2020-06-30
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 姚志強;郭輝;毛俊超;沈勇;雍虎軍;宋燕
• 申請（專利權(quán)）人: 中航飛機起落架有限責(zé)任公司
• 主分類號: B23Q5/40
• 分類號: B23Q5/40;B23C3/00
• 代理公司: 長沙正奇專利事務(wù)所有限責(zé)任公司 43113
• 代理人: 馬強;張鮮

本發(fā)明公開了一種用于螺帽類工件尾扣銑削的進給機構(gòu)及銑削裝置，該進給機構(gòu)包括驅(qū)動組件、圓柱凸輪和凸輪從動件；所述圓柱凸輪的下端與所述驅(qū)動組件固定，所述驅(qū)動組件用于驅(qū)動所述圓柱凸輪旋轉(zhuǎn)，所述圓柱凸輪的上端端面的中心沿軸向開設(shè)有用于容納螺帽類工件的第一容納槽，所述圓柱凸輪的圓柱面上開設(shè)有螺旋凹槽，所述螺旋凹槽的螺距與螺帽類工件相同；所述凸輪從動件包括固定端和工作端，所述工作端伸入所述螺旋凹槽中。該機構(gòu)利用圓柱凸輪機構(gòu)原理實現(xiàn)尾扣銑削的螺旋進給，拓展了普銑設(shè)備在空間曲面加工方面的潛能，且具有結(jié)構(gòu)簡單、加工效率高和工藝穩(wěn)定可靠等優(yōu)點。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于特殊零件銑削加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于螺帽類工件尾扣銑削的進給機構(gòu)及銑削裝置和方法。

背景技術(shù)

滾珠絲杠副是工具機械和精密機械上最常使用的高精度、可逆性和高效率的傳動元件，可將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換成線性運動（線性運動轉(zhuǎn)換成旋轉(zhuǎn)運動），或?qū)⑴ぞ剞D(zhuǎn)換成軸向作用力。由于摩擦力小的特性，滾珠絲杠副被廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)設(shè)備和精密儀器。

如圖1所示，尾扣31是指滾珠絲杠副中螺帽類工件3（如螺母）內(nèi)螺紋兩端不完整需要切除的部分，通常情況，在滾珠絲杠副的尾扣端，裝有一個端部開有反向槽的反向器，用于保證循環(huán)過程中，滾珠沿螺旋槽從一端螺母外表面的插管或外螺旋槽返回螺母內(nèi)螺旋槽的另一端，實現(xiàn)絲杠副在工況下的連續(xù)作業(yè)。尾扣31屬空間螺旋結(jié)構(gòu)，端面投影為多圓弧平滑相接曲線。

傳統(tǒng)一般采用劃線后再打磨、銼修等機加手段去除尾扣，普通銑床無法實現(xiàn)三軸聯(lián)動加工，對于屬空間螺旋結(jié)構(gòu)的尾扣無法一次加工實現(xiàn)，需要反復(fù)拆卸測量再銑削，并借助鉗工打磨才能成型，不僅加工效率低，加工成本高，而且產(chǎn)品一致性難以保證。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、加工效率高和工藝穩(wěn)定可靠的用于螺帽類工件尾扣銑削的進給機構(gòu)，及具有該進給機構(gòu)的螺帽類工件尾扣銑削裝置，還相應(yīng)提供一種利用該裝置進行螺帽類零件尾扣銑削的方法。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種用于螺帽類工件尾扣銑削的進給機構(gòu)，包括驅(qū)動組件、圓柱凸輪和凸輪從動件；所述圓柱凸輪的下端與所述驅(qū)動組件固定，所述驅(qū)動組件用于驅(qū)動所述圓柱凸輪旋轉(zhuǎn)，所述圓柱凸輪的上端端面的中心沿軸向開設(shè)有用于容納螺帽類工件的第一容納槽，所述圓柱凸輪的圓柱面上開設(shè)有螺旋凹槽，所述螺旋凹槽的螺距與螺帽類工件相同；所述凸輪從動件包括固定端和工作端，所述工作端伸入所述螺旋凹槽中。

工作時，可先將上述進給機構(gòu)安裝于普通銑床工作臺上，再將待加工的螺帽類工件固定于第一容納槽中并與圓柱凸輪同軸設(shè)置，在固定凸輪從動件的基礎(chǔ)上，圓柱凸輪除了自身旋轉(zhuǎn)，還會沿軸向按設(shè)計軌跡規(guī)律抬升。凸輪沿軸向升程/降程嚴格按照預(yù)定輪廓曲線規(guī)律變化，設(shè)計不同從動件運動輪廓曲線可實現(xiàn)任意預(yù)定的運動規(guī)律。由于螺旋凹槽輪廓曲線與尾扣螺母為同螺距螺旋曲線，即可實現(xiàn)與螺帽類工件尾扣加工進給一致的預(yù)定空間曲線運動，再借助普通銑床懸在上述進給機構(gòu)上方的切削刀具的單一回轉(zhuǎn)運動，對工件按設(shè)計樣板切入切出，尾扣部分即可隨刀具旋轉(zhuǎn)自然切除，實現(xiàn)了該空間曲面（尾扣）在普通設(shè)備上的精確高效銑削加工。

作為上述技術(shù)方案的進一步改進：

為提高批量加工效率，省略繁瑣耗時的尾扣劃線工序，所述圓柱凸輪的上端端面上固定有與螺帽類工件的尾扣相對應(yīng)的對刀塊。

所述對刀塊為與所述圓柱凸輪同軸設(shè)置的扇環(huán)塊，所述扇環(huán)塊的圓心角度與與尾扣的圓心角度相同，以確保尾扣精準(zhǔn)對刀。

結(jié)合本機構(gòu)的工作工況，所述驅(qū)動組件包括渦輪、與渦輪嚙合傳動的蝸桿，以及用于驅(qū)動蝸桿旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動件，所述圓柱凸輪的下端固定于所述渦輪的中心孔中。采用渦輪蝸桿傳動能得到很大的傳動比，結(jié)構(gòu)緊湊且傳動平穩(wěn)。