[發明專利]一種用于鉗體鑄造的澆鑄系統的工藝模型結構及使用方法

在審

• 申請號: 201811265261.0
• 申請日: 2018-10-29
• 公開（公告）號: CN109128047A
• 公開（公告）日: 2019-01-04
• 發明（設計）人: 安勝欣;孟春鳳
• 申請（專利權）人: 勤威（天津）工業有限公司
• 主分類號: B22C9/08
• 分類號: B22C9/08
• 代理公司: 天津天麓律師事務所 12212
• 代理人: 張巍

1.一種用于鉗體鑄造的澆鑄系統的模型結構，其特征在于包括一個澆杯、一個豎澆道、至少一個主澆道、至少一個橫澆道、至少一個截流片、至少一個分澆道、至少一個入水通道、至少一個冒口和至少一個鉗體模具；所述澆杯的輸出端連接豎澆道的輸入端，所述豎澆道的輸出端連接主澆道的輸入端，所述主澆道的輸出端連接橫澆道的輸入端，所述橫澆道的輸出端連接截流片的輸入端,所述截流片的輸出端連接分澆道的輸入端，所述分澆道的輸出端連接入水通道的輸入端，所述入水通道的輸出端連接冒口的輸入端，所述冒口的輸出端連接鉗體模具；所述冒口包括冒口頸、冒口連接段和冒口本體；所述冒口頸的輸入端連接鉗體模具的橋部內側中間位置，冒口頸的輸出端連接冒口連接段的輸入端，冒口連接段的輸出端連接冒口本體，鉗體模具的模數小于冒口頸的模數，冒口頸的模數小于冒口本體的模數，所述入水通道、冒口和鉗體模具的數量相同。

2.根據權利要求1所述一種用于鉗體鑄造的澆鑄系統的模型結構，其特征在于所述澆杯的形狀為圓臺體，澆杯輸入端的直徑大于澆杯輸出端的直徑，澆杯輸入端的截面積大于等于澆鑄設備的澆注口的截面積。

3.根據權利要求1所述一種用于鉗體鑄造的澆鑄系統的模型結構，其特征在于所述豎澆道為圓柱體，豎澆道的截面積大于等于澆杯輸出端的截面積。

4.根據權利要求1所述一種用于鉗體鑄造的澆鑄系統的模型結構，其特征在于所述主澆道為連接濾渣式主澆道，所述主澆道包括主澆道連接段、主澆道過渡段和主澆道濾渣段，主澆道連接段是截面為梯形的柱體，主澆道過渡段的輸入端截面與主澆道連接段的截面相同，主澆道過渡段的輸出端截面與主澆道濾渣段的輸入端截面相同，主澆道連接段的截面積大于等于豎澆道的截面積。

5.根據權利要求1所述一種用于鉗體鑄造的澆鑄系統的模型結構，其特征在于所述橫澆道為搭接式橫澆道，所述搭接式橫澆道包括首段柱體和尾段柱體，所述首段柱體和尾段柱體均為截面為梯形的柱體，首段柱體和尾段柱體的梯形截面積相同，首段柱體和尾段柱體的搭接形式為截面梯形的下底所在的部分柱體底面互相搭接，首段柱體和尾段柱體的搭接面積大于等于每段柱體的梯形截面積，所述橫澆道的截面積大于等于主澆道連接段的截面積。

6.根據權利要求1所述一種用于鉗體鑄造的澆鑄系統的模型結構，其特征在于所述截流片的形狀為長方形與梯形連接的薄片結構，截流片輸入端的截面積為橫澆道截面積的0.2-1.5倍，截流片與橫澆道的搭接面積大于等于橫澆道中的每段柱體的梯形截面積。

7.根據權利要求1所述一種用于鉗體鑄造的澆鑄系統的模型結構，其特征在于所述分澆道為截面為梯形的柱體，分澆道的截面積大于等于截流片輸入端的截面積，分澆道與截流片的搭接面積大于等于截流片輸入端的截面積。

8.根據權利要求1所述一種用于鉗體鑄造的澆鑄系統的模型結構，其特征在于所述入水通道的截面為長方形，包括三段連接為一體的長方體，三段長方體的軸線方向從輸入端到輸出端依次為水平、豎直和水平，入水通道的輸入端連接分澆道，入水通道的輸出端連接冒口本體，入水通道的截面積大于等于分澆道的截面積。

9.根據權利要求1所述一種用于鉗體鑄造的澆鑄系統的模型結構，其特征在于所述主澆道、橫澆道、截流片或分澆道的數量分別為1-20個。

10.根據權利要求1所述一種用于鉗體鑄造的澆鑄系統的模型結構，其特征在于所述入水通道、冒口和鉗體模具的數量均為1-20個。

11.一種權利要求1所述用于鉗體鑄造的澆鑄系統的工藝模型結構的使用方法，其特征在于具體步驟如下：

(1)安裝：將豎澆道分段安裝在上模板和下模板上，將橫澆道4中的尾段柱體、分澆道、入水通道和冒口安裝在上模板上，將主澆道、橫澆道中的首段柱體和截流片安裝在下模板上，將鉗體模具分體安裝在上模板和下模板上，在水平造型線上安裝上模板和下模板；

(2)造模：將混合好的型砂進行造模，造模后形成兩塊完整的砂模；用挖刀在砂模的底面挖出澆杯1對應的空腔；

(3)合模：在下模的砂模內的主澆道的濾渣段內放置濾渣片，然后將兩塊砂模在水平造型線上合模，合模之后形成用于鉗體鑄造的澆鑄系統的工藝模型結構的砂模空腔；

(4)澆注：用熔解好的鐵水進行澆注，鐵水由澆注設備通過澆注口流到澆杯內，然后流入豎澆道，在豎澆道的底部經過一次緩沖之后，通過主澆道進行分流，鐵水經過主澆道內的濾渣片時進行避渣，再流入橫澆道得到減速，鐵水之后經過截流片得到截流與避渣，而后鐵水通過分澆道到達入水通道得到避渣，鐵水通過入水通道到達冒口，通過冒口的冒口頸開始填充鉗體模具，待整個澆注系統被鐵水填充滿，此時停止澆注；

(5)重復：重復步驟(2)-(4)，直至全部完成；

(6)分離：待澆注系統內的鐵水完全凝固，此過程整個鑄件和澆注系統達到完全凝固，將用于鉗體鑄造的澆鑄系統的工藝模型結構與砂模進行分離，最后將鉗體模具單獨分離出來。