[發明專利]一種電纜的絕緣雙層共擠生產工藝

在審

• 申請號: 201811265121.3
• 申請日: 2018-10-29
• 公開（公告）號: CN111105903A
• 公開（公告）日: 2020-05-05
• 發明（設計）人: 吳永輝;王志輝;李楷東;李楷純;何勁松;劉明全;熊曉泉;黃立新;胡國成
• 申請（專利權）人: 廣州南洋電纜有限公司
• 主分類號: H01B13/02
• 分類號: H01B13/02;H01B13/14;H01B13/24
• 代理公司: 東莞市中正知識產權事務所(普通合伙) 44231
• 代理人: 俞東輝

一種電纜的絕緣雙層共擠生產工藝，將若干根線芯導線同心絞合，形成導體線芯絞合層；監測導體線芯絞合層外徑；通過牽引機牽引導體線芯絞合層的一端；牽引機牽引導體線芯絞合層通過絕緣層擠包機，將絕緣層擠包在所述導體線芯絞合層外，形成內芯電纜；絕緣層厚度根據步驟c監測導體線芯絞合層外徑進行調節，使得絕緣層外徑保持不變；牽引機牽引內芯電纜移動，然后內芯電纜通過風冷卻裝置，內芯電纜進行冷卻定型；在冷卻后的內芯電纜外涂布滑石粉，牽引機牽引涂布有滑石粉的內芯電纜通過外護套擠包機，然后進行外護套層擠包，形成成品電纜；牽引機牽引成品電纜通過水冷卻裝置，進行冷卻定型。有益效果是：減少了產品制造工序，提高生產效率。

技術領域

本發明屬于電纜生產技術領域，尤其涉及一種雙層共擠生產方法。

背景技術

目前，常見的單芯電線電纜大都是由導體、絕緣層及外護套層組成，且生產過程中是一個工序一個工序完成，不同工序之間需要不停的轉換機械，即先生產導體，其次擠包絕緣層，最后擠包外護套層，往往要花大量的生產周轉時間，造成大量生產工藝損耗及增加了操作工人的勞動量(比如說上下換盤具、停機時清理螺桿和機頭，機頭加溫加熱電能消耗，重復流轉生產等待時間消耗)。

發明內容

為了解決上述生產效率低等問題，本發明采用如下技術方案：

一種電纜的絕緣雙層共擠生產工藝，其具體包括以下步驟，

(a)將若干根線芯導線同心絞合，形成導體線芯絞合層；

(b)監測導體線芯絞合層外徑；

(c)通過牽引機牽引導體線芯絞合層的一端；

(d)牽引機牽引導體線芯絞合層通過絕緣層擠包機，將絕緣層擠包在所述導體線芯絞合層外，擠包溫度為160-185℃，形成內芯電纜；絕緣層厚度根據步驟c監測導體線芯絞合層外徑進行調節，使得絕緣層外徑保持不變；

(e)牽引機牽引內芯電纜移動，然后內芯電纜通過風冷卻裝置，內芯電纜進行冷卻定型；

(f)在冷卻后的內芯電纜外涂布滑石粉，牽引機牽引涂布有滑石粉的內芯電纜通過外護套擠包機，然后進行外護套層擠包，擠包溫度為160-185℃，形成成品電纜；

(g)牽引機牽引成品電纜通過水冷卻裝置，進行冷卻定型。

優選的，所述絕緣層擠包采用擠壓式配模。

優選的，所述外護套層采用半擠管式或擠管式配模。

優選的，步驟d和步驟f中，牽引機牽引速度保持不變。

優選的，步驟e之前對步驟d的內芯電纜外徑和外觀進行監測。

優選的，所述導體線芯絞合層由若干線芯層組成，每層線芯層均設有一根或多根線芯。

優選的，相鄰兩線芯層中的線芯絞合方向相反。

本發明的有益效果是：

1.減少了產品制造工序，提高生產效率；

2.減少了生產過程中物料損耗及工藝損耗。

附圖說明

圖1為本發明工藝流程示意圖；

圖2為本發明產品截面結構示意圖；

圖3位擠壓式配模原理示意配圖；

圖4擠管式配模、半擠管式配模原理示意配圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明進行進一步說明：

一種電纜的絕緣雙層共擠生產工藝，其具體包括以下步驟，