[發明專利]一種鋁合金熱軋梯度終軋溫度控制的生產方法

有效

• 申請號: 201811264551.3
• 申請日: 2018-10-29
• 公開（公告）號: CN109365546B
• 公開（公告）日: 2020-01-03
• 發明（設計）人: 劉華春;徐始祥;冉繼龍;劉學碧;鄭自鏈;張彩金;周青華
• 申請（專利權）人: 中鋁瑞閩股份有限公司
• 主分類號: B21B37/74
• 分類號: B21B37/74;B21B3/00
• 代理公司: 35100 福州元創專利商標代理有限公司
• 代理人: 蔡學俊

本發明屬于有色金屬技術領域，具體涉及一種鋁合金熱軋梯度終軋溫度控制的生產方法。通過設定帶材不同長度階段的終軋溫度，實現同一卷中，終軋溫度不同控制。按照特定的梯度溫度變化斜率，達到不同的控制終軋溫度的手段。按照本發明生產的熱軋卷材，具有成品性能好，表面質量好，避免在熱軋卷冷卻過程中，因冷卻不均造成粘傷及厚差等質量異常現象。

技術領域

本發明屬于有色金屬技術領域，具體涉及一種鋁合金熱軋梯度終軋溫度控制的生產方法。

背景技術

由于鋁合金熱軋生產的高效、快速、低成本等特點，現代鋁合金板帶材的加工工藝一般采用鑄錠-加熱-熱軋-冷軋-熱處理-精整工藝。其中，在熱軋生產階段，尤其是在熱精軋最后一個機架生產時，是需要控制一定的溫度的。通過控制熱軋卷溫度，確保獲得一定要求的力學性能，確保符合產品質量及性能要求，一般稱之為終軋溫度。熱軋終軋溫度一般控制為定值，以保證力學性能。該終軋溫度控制值，一般在200~400℃。

按照上述終軋溫度控制手段，熱軋卷材的終軋溫度在軋制過程中雖然是固定的，但忽略了在冷卻過程中，實際終軋溫度受環境因素影響發生的變化。在熱軋卷存放及冷卻過程中，由于卷材外圈冷卻快，中部及內圈冷卻慢，導致卷材實際溫度內外圈不一致。內外圈溫度不一致，易出現層間間隙，在冷軋開坯過程中，產生層間擦傷即“粘傷”缺陷，嚴重時會導致外圈溫度低，其強度高，導致同一卷材中出現卷材內外圈性能不均勻現象。

由于熱軋卷材一般用于冷軋生產，后續經過精整處理后，熱軋卷的上述卷溫變化，對成品性能影響不大，而產生的擦傷，在后續加工時，能逐漸被掩蓋，故該問題一般被忽略。熱軋卷直接用于后續成品時，性能的變化將會導致產品無法使用而降低成品率，卷材粘傷缺陷的產生，也容易引起客戶的抱怨及投訴。

發明內容

本發明的目的在于針對現有技術不足，提供一種即滿足力學性能要求、又確保表面不因層間間隙產生粘傷的，具有梯度終軋溫度控制的熱軋卷材生產方法。

為實現上述目的，本發明采用如下技術方案：

一種鋁合金熱軋梯度終軋溫度控制的生產方法，是在熱精軋最后一機架終軋溫度控制時，采用變終軋溫度的控制手段，最終使得在同一卷材上實現不同的終軋溫度，確保帶材在后續冷卻過程中，能保證整體溫度的均勻性，從而避免因內外圈溫度的差異造成層間粘傷及力學性能不均勻。

具體包括以下步驟：

（1）在軋制初始階段時，將終軋溫度控制在A值；

（2）軋制至帶材一定長度L后，終軋溫度以一定的斜率K變化，K=v*（B-A）/（kπD），v為在L處的最后一機架的軋制速度，D為最后一個機架的軋輥輥徑，k為自然數，且當v≥3.0m/s時，k取值為2，當v＜3.0m/s時，k取值為1，K范圍為-30~30℃/s，使得終軋溫度控制值調整至B值，B與A值不相同，且B與A的絕對差值在30℃以內；

（3）當終軋溫度調整至B值后，再以B值為終軋溫度進行控制生產。

為了達到產品性能要求，在步驟1）的終軋溫度控制中，終軋溫度A值為正常工藝要求，已達到特定的力學性能及產品狀態。

為了保證軋制過程的穩定性，在步驟2）的軋制長度L值，必須是在軋制過程進行到某一階段，L值的選取原則為：確保軋制過程已經在穩定軋制階段，再根據實際軋制溫度控制要求而選定。同時，為避免軋制過程中速度突然變化，引起板型、厚差、軋制力、凸度的突變，在步驟2）的斜率K的設定時，K的范圍控制在-30℃~30℃。

為了保證外圈的表面質量及力學性能，在步驟2）的B值控制中，務必確保B值于A值不相同，同時B值與A值的差值不超過30℃。

一般鋁合金熱軋帶材的終軋溫度的控制方法，與此不相同，本發明的創新點在于：

①終軋溫度梯度控制：實現在同一卷中，以不同的終軋溫度生產。