[發明專利]環保型高效堿性蝕刻液在審
| 申請號: | 201811264427.7 | 申請日: | 2018-10-29 |
| 公開(公告)號: | CN109136929A | 公開(公告)日: | 2019-01-04 |
| 發明(設計)人: | 戴澤民;楊國雄;苑偉東 | 申請(專利權)人: | 深圳市中南環保科技控股有限公司 |
| 主分類號: | C23F1/34 | 分類號: | C23F1/34 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 518000 廣東省深圳市羅湖區*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 蝕刻 堿性蝕刻液 環保型 添加劑 氨水 催化反應效果 配制添加劑 無機化合物 有效保障 再生處理 氯化銨 側蝕 廢液 復配 加溫 配重 溶銅 提銅 子液 沉淀 新鮮 保證 | ||
本發明公開了一種環保型高效堿性蝕刻液,溶液配重比為:氨水400~600ml/L;氯化銨,240?260g/L;添加劑小于1‰;其余為水;其中添加劑為無機化合物復配而成,溶液濃度小于1‰。本發明的有益效果是:蝕刻速度提高近15%,沉淀小、側蝕現象少,不僅能夠提高蝕刻速度和溶銅量,還可以有效保障蝕刻質量,尤其是采用“加溫方式”配制添加劑,從而大大提高催化反應效果。后期對“提銅”后的廢液進行再生處理后可以保證其效果不低于新鮮“子液”功效的85%以上的功效。
技術領域
本發明涉及線路板加工工藝領域,特別是一種環保型高效堿性蝕刻液。
背景技術
堿性蝕刻液作為氯化銅型蝕刻液的其中一種生產藥劑已經被廣泛應用于線路板生產企業之中,這種專用化學藥劑適用于采用電鍍金屬抗蝕層中等線徑、線密度的有導通孔的雙聞印制線路板(即線經≥0.1mm,線密度≤2根)的蝕刻工序所使用。但是,采用這種配方極易產生氨氣,對周圍空氣污染較大。而且廢液如果不能全部回收循環再利用,由于氨氮含量高,處理成本較大。
發明內容
針對上述技術問題,本發明提供一種環保型高效雙液性酸性蝕刻液,可以最大程度解決氨氣對周邊環境污染影響問題,采用該技術配制不僅能夠提高蝕刻速度和溶銅量,還可以最大程度解決蝕刻速率不穩定、蝕刻均勻度不均勻的問題。由于該技術提供了廢液再生處理工藝,對“提銅”后的廢液進行再生處理,把這些過去當作廢液的再生蝕刻液輸送回蝕刻缸循環使用,從而達到零排放。
環保型高效堿性蝕刻液,溶液配重比為:氨水400~600ml/L;氯化銨,240-260g/L;添加劑小于1‰;其余為水;其中添加劑為無機化合物復配而成,溶液濃度小于1‰,其中,添加劑是乙二基硫脲和熱水復配而成的混合物。
本發明的有益效果是:堿性蝕刻液的蝕刻速度提高近15%。
具體實施方式
下面將結合本發明實施例,對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例,而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例,本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本發明保護的范圍。
實施例一:
環保型高效雙液性酸性蝕刻液,溶液配重比為:氨水500ml/L;氯化銨,250g/L;添加劑0.5‰;其余為水;其中添加劑為無機化合物復配而成,乙二基硫脲和熱水的混合物,溶液濃度0.5‰。
實施例二:
環保型高效雙液性酸性蝕刻液,溶液配重比為:氨水400ml/L;氯化銨,240g/L;添加劑0.3‰;其余為水;其中添加劑為無機化合物復配而成,乙二基硫脲和熱水的混合物,溶液濃度0.3‰。
實施例三:
環保型高效雙液性酸性蝕刻液,溶液配重比為:氨水600ml/L;氯化銨,260g/L;添加劑0.9‰;其余為水;其中添加劑為無機化合物復配而成,乙二基硫脲和熱水的混合物,溶液濃度0.9‰。
根據上述配重比獲得的堿性蝕刻液,外觀:無色透明液體,有氨刺激味,密度(20℃):1.030±0.020g/L;堿當量(OH-):6.00±0.50mol/L;氯離子(Cl-):175±10g/L;PH值:9.60±0.20。
由于銅的標準電極電位比較高,為+0.35V左右。只有當堿液中有氧存在時,其氧化還原電位高過銅后,銅才能被堿液所腐蝕。
蝕刻液包括子液,本發明的蝕刻液子液主要技術指標特征:
蝕刻液還包括槽液,所述槽液作業條件特征:
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