[發明專利]一種煙氣脫硝凈化工藝

在審

• 申請號: 201811264143.8
• 申請日: 2018-10-29
• 公開（公告）號: CN109289519A
• 公開（公告）日: 2019-02-01
• 發明（設計）人: 陳東吉
• 申請（專利權）人: 海南中航特玻材料有限公司
• 主分類號: B01D53/88
• 分類號: B01D53/88;B01D53/56
• 代理公司: 洛陽明律專利代理事務所(普通合伙) 41118
• 代理人: 李娟

本發明屬于煙氣凈化工藝技術領域，提出一種煙氣脫硝凈化工藝。提出的一種煙氣脫硝凈化工藝的工藝步驟為：玻璃窯爐排出的煙氣直接進入余熱鍋爐，并在余熱鍋爐煙氣進口區域噴入霧化的氨水；混合有氨水的煙氣進入余熱鍋爐后，由位于余熱鍋爐內上下布置的多組蒸發器對煙氣進行加熱；其中，最下面一組蒸發器位于煙氣進口的上方；與最下面一組蒸發器相鄰的一組蒸發器外側設置有催化劑；設置催化劑區域余熱鍋爐的溫度為380～410℃；煙氣中的煙氣中的氮氧化物與氨在催化劑的作用下反應脫除；脫硝后的煙氣繼續在余熱鍋爐內進行余熱回收。本發明防止在鍋爐低溫區內產生亞硫酸氫氨。

技術領域

本發明屬于煙氣凈化工藝技術領域，具體涉及是一種煙氣脫硝凈化工藝。

背景技術

玻璃窯爐生產時產生的煙氣成分復雜，含有大量的二氧化硫、粉塵、氮氧化物等污染物，對環境影響很大。隨著國家對污染物排放控制越來越嚴格，對玻璃窯爐的煙氣進行凈化處理、實現玻璃行業的清潔生產迫在眉睫。然而玻璃窯爐煙氣的脫硝在我國一直是一個難題，很多開展了對玻璃窯爐煙氣脫硝的研究。目前，玻璃行業使用的煙氣脫硝凈化工藝主要是：玻璃窯爐的煙氣先進入余熱鍋爐，然后從余熱鍋爐的350~380℃處，引入電除塵器，除塵后煙氣進入高溫SCR反應器，催化脫硝后，煙氣返回鍋爐，然后再進行脫硫、除塵等工藝。

因玻璃窯爐煙氣中復雜的成分會對電除塵器造成腐蝕及粉塵粘結等，傳統工藝運行半年左右時電除塵器易發生故障甚至徹底損毀，使SCR反應器中的催化劑發生中毒或堵塞，從而發生催化劑失效，脫硝效率迅速降低，達不到環保要求的脫硝效果。

發明內容

為克服上述已有工藝的不足，避免了高溫電除塵器、SCR催化劑使用壽命短造成的項目建設資源浪費，本發明的目的在于提供一種煙氣脫硝凈化工藝，以節約投資、降低運行成本，并能實現節約設備占地空間，且易于催化劑清灰、更換的操作。

本發明為完成上述目的采用如下技術方案：

一種煙氣脫硝凈化工藝的工藝步驟為：玻璃窯爐排出的煙氣直接進入余熱鍋爐，并在余熱鍋爐煙氣進口區域噴入霧化的氨水；混合有氨水的煙氣進入余熱鍋爐后，由位于余熱鍋爐內上下布置的多組蒸發器對煙氣進行加熱；其中，最下面一組蒸發器位于煙氣進口的上方；與最下面一組蒸發器相鄰的一組蒸發器外側設置有催化劑；設置催化劑區域余熱鍋爐的溫度為380～410℃；所述的催化劑通過催化劑框設置在余熱鍋爐內，煙氣中的煙氣中的氮氧化物與氨在催化劑的作用下反應脫除；反應過程如下：

4NH₃+2NO₂+O₂→3N₂+6H₂O；

4NH₃+4NO+O₂→4N₂+6H₂O；

脫硝后的煙氣繼續在余熱鍋爐內進行余熱回收；煙氣余熱回收后再進行下一步的脫硫、除塵，經過凈化的煙氣由煙囪排放至大氣。

本發明提出的一種煙氣脫硝凈化工藝的工藝，采用直接將脫硝催化劑安裝在鍋爐380～410℃的高溫高塵區，通過在余熱鍋爐加裝導軌和相應的催化劑框的方式，實現催化劑承載裝置與余熱鍋爐的分離，方便進行余熱鍋爐的吹灰、清洗以及催化劑的清灰、更換等操作；本發明要控制住氨逃逸，防止在鍋爐低溫區內產生亞硫酸氫氨；鍋爐排煙溫度應不低于150為宜。

附圖說明

圖1為本發明的煙氣凈化流程圖。

圖2是本發明中余熱鍋爐的結構示意圖。

圖中：1、煙氣進口，2、噴氨系統，3、催化劑框，4、催化劑，5、導軌，6、余熱鍋爐,7、玻璃窯爐，8、余熱鍋爐380～410℃溫度范圍內煙氣脫硝，9、脫硫、10、除塵，11、煙囪排放。

具體實施方式