[發(fā)明專(zhuān)利]一種石蠟基柴油的加氫裂化方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201811264081.0
• 申請(qǐng)日: 2018-10-29
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN111100697A
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-05-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 崔哲;王仲義;曹正凱;彭沖;孫士可
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 中國(guó)石油化工股份有限公司;中國(guó)石油化工股份有限公司大連石油化工研究院
• 主分類(lèi)號(hào): C10G65/12
• 分類(lèi)號(hào): C10G65/12
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

本發(fā)明公開(kāi)一種石蠟基柴油的加氫裂化方法，包括如下內(nèi)容：（1）石蠟基柴油原料與氫氣混合進(jìn)入加氫精制反應(yīng)器進(jìn)行脫硫、脫氮及芳烴飽和反應(yīng)；（2）步驟（1）流出物進(jìn)入加氫裂化反應(yīng)器，加氫裂化反應(yīng)器內(nèi)裝填的加氫裂化催化劑中Y分子篩的質(zhì)量含量沿著物流方向呈現(xiàn)高?低?高的態(tài)勢(shì)；（3）加氫裂化反應(yīng)器流出物經(jīng)氣液分離，液相分餾得到石腦油、航煤和柴油。該方法增產(chǎn)高芳潛的重石腦油的同時(shí)改善裂化反應(yīng)器各床層的溫度分布，提高裝置操作的平穩(wěn)性。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種石蠟基柴油的加氫裂化方法，具體地說(shuō)是以石蠟基或偏石蠟基柴油為原料生產(chǎn)石腦油的加氫裂化方法。

背景技術(shù)

加氫裂化技術(shù)具有原料適應(yīng)性強(qiáng)、生產(chǎn)操作和產(chǎn)品方案靈活性大、產(chǎn)品質(zhì)量好等特點(diǎn)，能夠?qū)⒏鞣N重質(zhì)劣質(zhì)進(jìn)料直接轉(zhuǎn)化為市場(chǎng)急需的優(yōu)質(zhì)噴氣燃料、柴油、潤(rùn)滑油基礎(chǔ)料以及化工石腦油和尾油蒸汽裂解制乙烯原料，已成為現(xiàn)代煉油和石油化學(xué)工業(yè)最重要的重油深度加工工藝之一，在國(guó)內(nèi)外獲得日益廣泛的應(yīng)用。隨著我國(guó)目前柴油市場(chǎng)需要的降低，降低柴油產(chǎn)率，增產(chǎn)化工原料已經(jīng)成為煉化企業(yè)提高經(jīng)濟(jì)效益的重要手段。

CN200610008413.X公開(kāi)了一種組合加氫裂化方法，該方法首先將劣質(zhì)催化裂化柴油進(jìn)行加氫處理，裂化產(chǎn)物與VGO等原料混合進(jìn)入第二加氫裂化反應(yīng)區(qū)，然后分離出各種輕質(zhì)產(chǎn)品和加氫尾油，該方法雖然能有效改善重石腦油芳潛和尾油BMCI值，但會(huì)影響中間餾分油質(zhì)量，增產(chǎn)低附加值的柴油產(chǎn)品。

CN201210440422.1公開(kāi)了一種加氫裂化和加氫脫芳組合的加氫方法，該方法將劣質(zhì)催柴與氫氣以氣液逆流方式進(jìn)行加氫精制；精制生成油在貴金屬催化劑存在下進(jìn)行加氫脫芳反應(yīng)；蠟油與氫氣進(jìn)行加氫裂化預(yù)處理反應(yīng)，加氫裂化預(yù)處理流出物與加氫脫芳流出物混合后，進(jìn)行加氫裂化反應(yīng)；加氫裂化流出物經(jīng)分離和分餾，得到不同餾分產(chǎn)品；其中裂化尾油循環(huán)至加氫脫芳反應(yīng)器，該方法雖然可以解決催化柴油處理量有限的問(wèn)題，而且還可以大幅度提高輕油收率，并提高產(chǎn)品質(zhì)量，但設(shè)備投資高，裝置操作復(fù)雜。

CN200610008418.2公開(kāi)了一種兩段加氫裂化方法，該方法采用兩段加氫裂化法來(lái)處理劣質(zhì)催柴，特別是催化氫轉(zhuǎn)移過(guò)程得到的劣質(zhì)催柴。本發(fā)明催柴性質(zhì)極差，20℃密度為0.90g/ml以上，芳烴大于60wt%，十六烷值小于30。本發(fā)明將劣質(zhì)催柴與重質(zhì)裂化原料混合并進(jìn)行加氫處理，脫除生成油中的硫、氮等雜質(zhì)并進(jìn)行分離后，再進(jìn)行加氫裂化，該方法化工原料產(chǎn)率有限，且對(duì)中間餾分油產(chǎn)品質(zhì)量影響較大。

CN99113331.5公開(kāi)了一種加氫裂化催化劑的級(jí)配裝填方法,可采用煉油工業(yè)普遍使用的分子篩型和/或無(wú)定型硅鋁加氫裂化催化劑,在為加氫裂化裝置選擇和裝填加氫裂化催化劑時(shí),選用不同活性和/或不同抗氮性能,但目的產(chǎn)品選擇性基本相當(dāng)?shù)募託淞鸦呋瘎?并進(jìn)行合理匹配,可以減少30%～70%加氫裂化反應(yīng)器急冷氫用量和加氫裂化裝置事故冷氫備用量或提高加氫裂化裝置處理量20%～50%,該方法化工原料產(chǎn)率有限。

CN200510078764.3公開(kāi)了一種同時(shí)提高中油選擇性和產(chǎn)品質(zhì)量的加氫裂化方法。通過(guò)含Y型分子篩的催化劑和含β型分子篩的催化劑在反應(yīng)器中的分層裝填，將含β型分子篩的催化劑裝填在反應(yīng)器的上部，含Y型分子篩的催化劑裝填在反應(yīng)器的下部，以充分發(fā)揮兩種不同類(lèi)型分子篩催化劑的各自特點(diǎn)，該方法化工原料產(chǎn)率有限，經(jīng)濟(jì)效益較低。

CN201310540392.6公開(kāi)了一種生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)噴氣原料的低能耗加氫裂化方法。原料油與氫氣混合后，經(jīng)兩次換熱后，依次通過(guò)加氫精制和加氫裂化反應(yīng)區(qū)；加氫裂化反應(yīng)區(qū)包括至少兩種加氫裂化催化劑，上游裝填催化劑I，下游裝填催化劑II；其中催化劑I含改性Y分子篩15～50wt%，催化劑II含改性Y分子篩3～30wt%，催化劑I中改性Y分子篩的含量較催化劑II高10～25個(gè)百分?jǐn)?shù)。該方法將高溫高壓逆流傳熱技術(shù)與加氫裂化催化劑級(jí)配技術(shù)有機(jī)結(jié)合，綜合利用加氫裂化反應(yīng)熱，既充分發(fā)揮兩種不同類(lèi)型加氫裂化催化劑的特點(diǎn)，在保持催化劑選擇性的同時(shí)，提高目的產(chǎn)品質(zhì)量，又降低了工程投資及操作能耗，該方法化工原料產(chǎn)率有限，且噴氣燃料質(zhì)量提高幅度較低，經(jīng)濟(jì)效益較低。