[發明專利]鉀長石礦、鈉長石干法除鐵除雜提純工藝及系統

有效

• 申請號: 201811263390.6
• 申請日: 2018-10-28
• 公開（公告）號: CN109569836B
• 公開（公告）日: 2021-09-03
• 發明（設計）人: 王騰
• 申請（專利權）人: 山東天發永磁磁電科技有限公司
• 主分類號: B02C21/00
• 分類號: B02C21/00;B02C23/14;B03C1/02;B08B1/02;B03C1/025;B03C1/031
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1.一種鉀長石礦、鈉長石干法除鐵除雜提純工藝及系統，包括顎式破碎機(A)、細碎機(B)、選粉設備(C)、稀土超磁除鐵機(D)、超磁提純機(E)、高梯度粒狀分選機(F)、球磨機(G),其特征在于：

長石大塊原礦經顎式破碎機(A)破碎至35mm左右，經轉篩分離出2mm以下細砂、土等雜質，完成初級除雜；

經初級除雜后的礦石再進入細碎機(B)破碎至雜質基本單體解離粒度以下；

經篩分或選粉設備(C)分離出破碎過程中產生的粒徑小于0.15mm的細粉；

細粉經新型節能稀土超磁除鐵機(D)去除物料中的機械破碎磨損的機械鐵粉及少量云母等，得到半成品細粉；

半成品細粉經過新型節能稀土超磁提純機(E)剔除物料中的云母、電氣石、綠泥石等含鐵礦物后為成品細粉；

破碎后篩分篩上大于0.15mm顆粒狀物料經新型節能超磁高梯度粒狀分選機(F)剔除物料中的云母、電氣石、綠泥石等含鐵礦物后作為顆粒成品；

顆粒成品進入球磨機(G)、細碎制粉；原料進一步磨細；

進一步細碎或入磨而成的細粉經新型節能稀土超磁提純機(E)除去因粒度變細而進一步解離的微量的含鐵礦物，最終得到成品細粉；

每個工藝環節都配備除塵設備，除塵設備收集的除塵粉分別為單獨一個產品；

超磁提純機包括提純機機架(E4)，在提純機機架(E4)上部設置提純機直線給料機(E3)，提純機料倉(E2)位于提純機直線給料機(E3)上方，提純機料倉(E2)上方設置提純機進料口(E1)，提純機機架(E4)上橫向平行固定若干提純機磁筒(E11)，這些提純機磁筒(E11)自上而下呈階梯狀排布，每個提純機磁筒(E11)外周朝向提純機機架(E4)的半圓弧面具有磁性，另一朝向外側的半圓弧面沒有磁性，提純機磁筒(E11)具有磁性的弧面處設置提純機輥刷(E6)，提純機輥刷(E6)緊貼提純機磁筒(E11)，提純機輥刷(E6)兩端通過軸承座安裝在提純機機架(E4)上，最下方的提純機輥刷(E6)通過傳動機構與固定在提純機機架(E4)上的提純機電機(E7)傳動連接，相鄰提純機輥刷(E6)之間通過傳動機構傳動連接，在提純機輥刷(E6)下方設置提純機排雜滑板(E5)，提純機排雜滑板(E5)順沿磁輥的階梯方向傾斜設置；

在提純機磁筒(E11)下方設置提純機順料斗(E12)，提純機順料斗(E12)上部入口位于上方提純機磁筒(E11)無磁性的一側下方，提純機順料斗(E12)下部出口位于下方提純機磁筒(E11)有磁性和無磁性交界處。

2.根據權利要求1所述的鉀長石礦、鈉長石干法除鐵除雜提純工藝及系統，其特征在于：超磁除鐵機包括除鐵機機架(D5)，在除鐵機機架(D5)上部設置除鐵機直線給料機(D2)，除鐵機進料口(D1)位于除鐵機直線給料機(D2)上方，除鐵機機架(D5)上平行設置若干除鐵機磁輥(D9)，除鐵機磁輥(D9)通過軸承座安裝在除鐵機機架(D5)上，這些除鐵機磁輥(D9)呈階梯狀排布，在除鐵機磁輥(D9)下方設置除鐵機排雜滑板(D4)，除鐵機排雜滑板(D4)順沿除鐵機磁輥(D9)的階梯方向傾斜設置，在除鐵機磁輥(D9)下方設置除鐵機順料斗(D10)，除鐵機機架(D5)底部固定除鐵機電機(D7)，除鐵機電機(D7)通過傳動機構與下部的除鐵機磁輥(D9)傳動連接，相鄰的除鐵機磁輥(D9)之間通過傳動機構傳動連接，除鐵機機架(D5)上還固定除鐵機毛刷(D3)，除鐵機毛刷(D3)的刷毛緊貼除鐵機磁輥(D9)，除鐵機毛刷(D3)固定在除鐵機磁輥(D9)下方。

3.根據權利要求2所述的鉀長石礦、鈉長石干法除鐵除雜提純工藝及系統，其特征在于：除鐵機順料斗(D10)入口的軸線與其上方的除鐵機磁輥(D9)相切，除鐵機順料斗(D10)出口的軸線在其下方的除鐵機磁輥(D9)的圓心右側。

4.根據權利要求3所述的鉀長石礦、鈉長石干法除鐵除雜提純工藝及系統，其特征在于：除鐵機磁輥(D9)的磁力自上而下逐級變大，上部的除鐵機磁輥(D9)磁力小，用于篩選出小顆粒雜質，下部的除鐵機磁輥(D9)磁力大，用于篩選出大顆粒雜質。