[發明專利]一種從染色廢水中去除陽離子超細顏料的方法有效
| 申請號: | 201811263278.2 | 申請日: | 2018-10-28 |
| 公開(公告)號: | CN109487552B | 公開(公告)日: | 2021-09-10 |
| 發明(設計)人: | 郝龍云;王蕊;房寬峻;蔡玉青;譚業強 | 申請(專利權)人: | 青島大學 |
| 主分類號: | D06M15/03 | 分類號: | D06M15/03;B01D39/08;C02F1/00;D06M101/04 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 染色 水中 去除 陽離子 顏料 方法 | ||
本發明涉及一種從染色廢水中去除陽離子超細顏料的方法,屬于紡織印染技術領域。本發明包括以下工藝:(1)將棉織物按常規工藝進行陽離子超細顏料染色,染色結束后將棉織物從染液中取出,并將染色殘液恒溫至50℃;(2)配制5g/L的殼聚糖季銨鹽溶液浸軋海藻酸無紡布,帶液率100%,并于60℃烘干;(3)將上述無紡布投入到超細顏料染色殘液中,浴比100:1,攪拌處理20min后將其取出,繼續恒溫靜置1h后過濾去除顏料顆粒。本發明提供一種從染色廢水中去除陽離子超細顏料的方法,利用殼聚糖季銨鹽處理后的海藻酸無紡布在一定溫度下誘導陽離子超細顏料快速失去穩定能力而從廢水中團聚析出,達到有效去除目的,而海藻酸無紡布還可重復利用。
技術領域
本發明涉及一種從染色廢水中去除陽離子超細顏料的方法,屬于紡織印染技術領域。
背景技術
有機顏料分散體可用于各類紡織品的染色,具有工藝流程短、無需水洗、節約能源、仿色容易、染色產品耐光色牢度高等優點,是紡織印染行業推行節能、降耗、減排的關鍵技術之一。有機顏料母體結構中缺少水溶性基團而具有較強的疏水性,很難均勻分散于水性介質中,需使用各種類型分散劑進行表面改性,然后通過強力粉碎作用使之形成穩定的超細顆粒才能用于紡織品的染色。
陽離子超細顏料染色時不需要對棉織物等進行預處理,可以保證棉織物性能不受影響并能簡化染色工藝。此外,與陰離子和非離子顏料相比,陽離子型超細顏料與纖維結合力強,顏色深度和鮮艷度高,可以節約顏料用量,提高染色產品檔次。由于陽離子物質的防霉抗菌功能,染色產品可以獲得同樣的功能,有利于改善其貯存性能,延長使用壽命。
陽離子超細顏料對棉織物的染色過程完成后,通常會有部分顆粒不能吸附于紡織品表面而殘留在染浴中。由于陽離子超細顏料的平均粒徑僅為數百納米,在水中的分散穩定性較高,難以通過過濾、離心分離等方法而充分高效去除。
發明內容
本發明的目的是提供一種從染色廢水中去除陽離子超細顏料的方法,利用殼聚糖季銨鹽處理后的海藻酸無紡布在一定溫度下誘導陽離子超細顏料快速失去穩定能力而從廢水中團聚析出,達到有效去除目的,而海藻酸無紡布還可重復利用。
本發明包括以下工藝:
(1)將棉織物按常規工藝進行陽離子超細顏料染色,染色結束后將棉織物從染液中取出,并將染色殘液恒溫至50℃;
(2)配制5g/L的殼聚糖季銨鹽溶液浸軋海藻酸無紡布,帶液率100%,并于60℃烘干;
(3)將上述無紡布投入到超細顏料染色殘液中,浴比100:1,攪拌處理20min后將其取出,繼續恒溫靜置1h后過濾去除顏料顆粒。
將棉織物按常規工藝進行陽離子超細顏料染色,染色結束后將棉織物從染液中取出,并將染色殘液恒溫至50℃。用市售的殼聚糖季銨鹽配制質量濃度為5g/L的溶液,用軋車浸軋海藻酸無紡布,帶液率控制在100%,并于60℃烘干待用。海藻酸無紡布是市售的常規無紡布,當與殼聚糖季銨鹽復合后,二者會形成一種獨特性能,于一定溫度下置于陽離子超細顏料溶液中時能夠誘導顏料快速失去穩定性而發生絮凝沉淀,提高其分離效率。將處理后的無紡布投入到陽離子超細顏料染色殘液中,攪拌處理20min后將其取出,并繼續恒溫靜置1h即可將顏料顆粒充分過濾去除,而且該無紡布還可以多次重復使用。
具體實施方式
下面通過實施例進一步說明本發明。
實施例1
(1)將棉織物按常規工藝進行陽離子超細顏料紅染色,染色結束后將棉織物從染液中取出,并將染色殘液恒溫至50℃;
(2)配制5g/L的殼聚糖季銨鹽溶液浸軋海藻酸無紡布,帶液率100%,并于60℃烘干;
(3)將上述無紡布投入到超細顏料紅染色殘液中,浴比100:1,攪拌處理20min后將其取出,繼續恒溫靜置1h后過濾去除顏料顆粒。
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