[發明專利]一種制備叔丁胺的方法有效
| 申請號: | 201811262166.5 | 申請日: | 2018-10-27 |
| 公開(公告)號: | CN111100013B | 公開(公告)日: | 2023-03-07 |
| 發明(設計)人: | 劉野;趙亮;王巖;于慶志;黨雷 | 申請(專利權)人: | 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司大連石油化工研究院 |
| 主分類號: | C07C209/60 | 分類號: | C07C209/60;C07C211/03;B01J8/02;B01J27/055;B01J37/02 |
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| 地址: | 100728 北*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 制備 叔丁胺 方法 | ||
1.一種制備叔丁胺的方法,上述方法采用固定床管式反應器,其特征在于,所述固定床管式反應器中部為催化劑床層,上部沿軸向設置一塊隔板,隔板下端延伸至催化劑床層中,不完全貫穿催化劑床層,所述隔板和催化劑床層將反應器分為三部分,隔板兩側上方為上進料段和出料段,催化劑床層下方為下進料段;異丁烯和液氨作為進料I自上進料段的原料入口進入反應器,液氨和氮氣作為進料II自下進料段的原料入口進入反應器,進料I在反應器中部的催化劑床層進行氨化反應,反應后的物料與自下而上的進料II混合,進一步反應,反應產物自出料段的出料口排出;
進料I的總液時空速大于進料II的總液時空速;
所述進料I中的液氨和異丁烯摩爾比為1:1~10:1;
所述進料I的總液時空速為0.5~5h-1;
進料II中的液氨對催化劑的液時空速為0.5~2h-1;
進料II中氮氣與液氨的摩爾比為100~150:1;
氨化反應的反應條件如下:反應溫度180~220℃,反應壓力為3~10Mpa;
氨化反應所使用的催化劑為金屬摻雜的固體超強酸催化劑,所述的固體超強酸催化劑的制備方法如下:
(1)將ZrOCl2溶解在乙醇中,得到ZrOCl2乙醇溶液,然后用氨水滴定至不再有白色沉淀生成,過濾、洗滌至無氯離子,干燥得到白色固體粉末,擠條成型,經干燥、焙燒得到白色固體顆粒;
(2)分別用硝酸銀硫酸溶液、硝酸鎳硫酸溶液和硝酸鈀硫酸溶液浸漬步驟(1)得到的白色固體顆粒,每步浸漬后都進行干燥、焙燒,最后得到金屬摻雜的固體超強酸催化劑。
2.根據權利要求1所述的方法,其特征在于,所述隔板長度為反應器長度的1/2~2/3,隔板頂部及隔板的兩個側邊與反應器器壁密閉連接。
3.根據權利要求1所述的方法,其特征在于,催化劑的裝填方法采用反應器兩端裝填石英砂,催化劑床層段裝填催化劑與石英砂混合物,其中,石英砂的粒度范圍為1.5~2.0mm,催化劑占催化劑床層總裝填量的比例為50v%~70v%。
4.根據權利要求1所述的方法,其特征在于,步驟(1)所述ZrOCl2乙醇溶液的質量濃度為30%~50%。
5.根據權利要求1所述的方法,其特征在于,步驟(2)中所述硝酸銀硫酸溶液的制備過程為:將硝酸銀溶于稀硫酸中得到硝酸銀硫酸溶液;所述的硝酸鎳硫酸溶液、硝酸鈀硫酸溶液制備過程同硝酸銀硫酸溶液;其中稀硫酸濃度為0.3~0.6mol/L,硝酸銀硫酸溶液的濃度為2~4mol/L,硝酸鎳硫酸溶液的濃度5~10mol/L,硝酸鈀硫酸溶液的濃度為0.1~0.3mol/L。
6.根據權利要求1所述的方法,其特征在于,步驟(2)所述浸漬過程在減壓和超聲條件下進行;所述減壓為真空度15000~20000Pa;所述超聲為振動頻率50~60kHz。
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