[發(fā)明專利]抗菌汽車頂棚及其制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201811262116.7 | 申請日： | 2018-10-27 |
| 公開（公告）號： | CN109501693A | 公開（公告）日： | 2019-03-22 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 吳長勝;王亞安 | 申請（專利權(quán)）人： | 天津華翔汽車頂棚系統(tǒng)有限公司 |
| 主分類號： | B60R13/02 | 分類號： | B60R13/02;B32B17/02;B32B17/10;B32B17/12;B32B27/40;B32B27/30;B32B5/02;B32B5/26;B32B7/12;B32B7/08;B32B33/00;B32B37/12;B32B37/10 |
| 代理公司： | 暫無信息 | 代理人： | 暫無信息 |
| 地址： | 300280 天津市濱海新區(qū)經(jīng)濟技術(shù)開*** | 國省代碼： | 天津;12 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 玻璃纖維氈層 基材層 抗菌 汽車頂棚 膠水層 制備 抗菌層 車內(nèi)異味 環(huán)境友好 抗菌效果 冷卻定型 殺菌能力 上下兩側(cè) 水刀切割 無紡布層 制備工藝 紡布層 貼合 涂覆 粘附 復(fù)合 吸收 | ||
1.一種抗菌汽車頂棚，包括基材層(1)、位于基材層(1)上下兩側(cè)的玻璃纖維氈層(2)，玻璃纖維氈層(2)通過膠水層(3)與基材層(1)復(fù)合在一起，玻璃纖維氈層(2)遠(yuǎn)離膠水層(3)的一側(cè)上粘附有無紡布層(4)；其特征在于，基材層（1）的表面、玻璃纖維氈層（2）遠(yuǎn)離膠水層(3)的一側(cè)和無紡布層（4）遠(yuǎn)離玻璃纖維氈層（2）的一側(cè)上均涂覆有抗菌層（5）；
所述抗菌層（5）由抗菌液涂覆而成，所述抗菌液包含以下重量份的組分：1.5-2.6份茶樹油、1.5-1.9份甘油、0.3-0.8份薄荷腦、1.2-1.7份聚山梨酯、0.4-0.8份蓖麻油、1.2-1.5份甲殼素、1.2-1.8份乙醇、2.3-2.6份可溶性銀鹽、1.1-1.5份磷酸二氫銨、0.8-1.4份碳酸鋰、15-20份載體材料、2.8-3.2份負(fù)離子礦粉、10-20份去離子水；
所述載體材料為磷酸鋯、沸石、活性炭、微硅粉、玻璃、硅藻土中的一種或幾種的組合物。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗菌汽車頂棚，其特征在于，所述抗菌劑包含以下重量份的組分：1.7-2.4份茶樹油、1.6-1.7份甘油、0.4-0.6份薄荷腦、1.4-1.6份聚山梨酯、0.5-0.7份蓖麻油、1.3-1.4份甲殼素、1.4-1.6份乙醇、2.4-2.5份可溶性銀鹽、1.3-1.4份磷酸二氫銨、1.0-1.2份碳酸鋰、17-18份載體材料、2.9-3.0份負(fù)離子礦粉、14-18份去離子水。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的抗菌汽車頂棚，其特征在于，所述載體材料的平均粒徑為150-200nm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的抗菌汽車頂棚，其特征在于，所述可溶性銀鹽為硝酸銀。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的抗菌汽車頂棚，其特征在于，所述負(fù)離子礦粉為電氣石、氧化鈦和鑭系稀土復(fù)合鹽類按質(zhì)量比為1:2-3:1-2組成的混合物。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的抗菌汽車頂棚，其特征在于，所述抗菌劑中還包括1.5-2.2份可溶性銅鹽和1.2-1.5份鋅鹽。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的抗菌汽車頂棚，其特征在于，所述抗菌劑的制備方法如下：
（1）將薄荷腦加熱溶解，加入茶樹油、蓖麻油、甲殼素攪拌均勻后，再加入甘油和聚山梨酯，攪拌均勻后，加入乙醇和可溶性銀鹽，攪拌混合均勻，最后加入載體材料，攪拌30-40min；
（2）取磷酸二銨和碳酸鋰，溶解在去離子水中，再加入可溶性銅鹽和鋅鹽，加入負(fù)離子礦粉，攪拌均勻后，與步驟（1）中所得物相互混合，攪拌均勻。
8.一種根據(jù)權(quán)利要求1-7任一所述的抗菌汽車頂棚的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
S1：基材層(1)準(zhǔn)備：將基材層(1)浸漬在抗菌液中，然后浸軋20-40s，取出進行紫外線干燥，干燥溫度為110-120℃，干燥時間為2-3s，得到上下兩側(cè)均具有抗菌層（5）的基材層(1)；
S2：膠水層(3)與抗菌層貼合：取玻璃纖維氈作為玻璃纖維氈層(2)，在玻璃纖維氈層(2)的一側(cè)輥涂膠水，形成膠水層(3)，將步驟S1所得基材層(1)兩側(cè)的抗菌層與膠水層(3)相互貼合；
S3：玻璃纖維氈層(2)抗菌處理：向步驟S2中的玻璃纖維氈層(2)外側(cè)均勻噴涂抗菌液，然后在95-100℃下進行熱風(fēng)循環(huán)烘干，烘干時間為4-6min，再將溫度升至120-130℃進行烘焙處理，烘焙時間為2-3min；
S4：壓制成型：將無紡布浸漬在抗菌液中，浸軋30-40s，取出后貼合在步驟S3中玻璃纖維氈層（2）的外側(cè)，再置于模具中，壓制成型后得到抗菌汽車頂棚初型，模具溫度為140-150℃，成型壓力為9-10MPa，成型保壓時間為30-40s；
S5：冷卻定型：將壓制成型后的汽車頂棚初型置于定型模具中冷卻定型，定型時間能為35-40s；
S6：水刀切割：將冷卻定型后的汽車頂棚放入切割模具中，進行水刀切割，切掉邊角料后制成汽車頂棚；
所述抗菌液均為抗菌劑與水的混合液，抗菌液與水的質(zhì)量比為1:30-50。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的抗菌汽車頂棚的制備方法，其特征在于，所述步驟S6中，切割完成的汽車頂棚再使用人工打磨的方式整修邊角。
該專利技術(shù)資料僅供研究查看技術(shù)是否侵權(quán)等信息，商用須獲得專利權(quán)人授權(quán)。該專利全部權(quán)利屬于天津華翔汽車頂棚系統(tǒng)有限公司，未經(jīng)天津華翔汽車頂棚系統(tǒng)有限公司許可，擅自商用是侵權(quán)行為。如果您想購買此專利、獲得商業(yè)授權(quán)和技術(shù)合作，請聯(lián)系【客服】
本文鏈接：http://www.szxzyx.cn/pat/books/201811262116.7/1.html，轉(zhuǎn)載請聲明來源鉆瓜專利網(wǎng)。
