[發(fā)明專利]一種孔徑可控的濕法成型電池隔膜及其制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201811261162.5
• 申請(qǐng)日: 2018-10-26
• 公開（公告）號(hào): CN109326762B
• 公開（公告）日: 2021-11-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張恒;甄琪;張一風(fēng);劉讓同;章偉;劉雍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中原工學(xué)院
• 主分類號(hào): H01M50/417
• 分類號(hào): H01M50/417;H01M50/44;H01M50/457;H01M50/454;H01M50/403;H01M50/491
• 代理公司: 鄭州浩德知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 41130
• 代理人: 邊鵬

1.一種孔徑可控的濕法成型電池隔膜，其特征在于，所述電池隔膜的面密度為50~65g/m²，厚度為0.08~0.12mm，縱向抗張強(qiáng)度大于3kg/15mm，吸液容量大于200%；

所述電池隔膜是以聚烯烴微孔膜、熔融布、及含聚乙烯短纖維的濕法非織布構(gòu)成的三層復(fù)合膜為基材，經(jīng)輻射接枝羧基和/或磺酸基官能團(tuán)形成的復(fù)合隔膜；所述熔融布為聚丙烯/聚乙二醇熔融布由85~95%的聚丙烯和5~15%的聚乙二醇混合制備而成，所述熔融布的面密度為13~20g/m²，孔隙率為81~96%，吸液容量大于500%，厚度為0.11~0.18mm；所述聚烯烴微孔膜的孔隙率為50~60%，所述聚烯烴微孔膜的厚度為0.02~0.04mm，所述濕法非織布是由粗聚乙烯短纖維和細(xì)聚乙烯短纖維，通過濕法工藝制得，所述濕法非織布的面密度為14~16g/m²，厚度0.023~0.028mm，吸液速率小于150s/25mm，吸液容量大于150%，中值孔徑分布為4~12μm。

2.如權(quán)利要求1所述的孔徑可控的濕法成型電池隔膜，其特征在于，所述粗聚乙烯短纖維占所述濕法非織布的5~35%，所述細(xì)聚乙烯短纖維占所述濕法非織布的65~95%。

3.如權(quán)利要求2所述的孔徑可控的濕法成型電池隔膜，其特征在于，所述粗聚乙烯短纖維的細(xì)度為0.2~0.4旦尼爾，所述細(xì)聚乙烯短纖維的細(xì)度為0.05~0.1旦尼爾。

4.如權(quán)利要求1~3任一所述的孔徑可控的濕法成型電池隔膜的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：（1）隔膜基材的制備：將聚烯烴微孔膜、熔融布、及含聚乙烯短纖維的濕法非織布，熱復(fù)合在一起制成電池隔膜基材，其中，熱復(fù)合溫度為95~105℃，熱復(fù)合壓力為0.05~0.3MPa；（2）輻射接枝：將步驟（1）中制得的電池隔膜基材進(jìn)行電子束輻射，將輻射后的電池隔膜基材裝入接枝反應(yīng)器中，加入接枝液，在一定的溫度下進(jìn)行接枝反應(yīng)，其中，接枝反應(yīng)溫度為85~90℃，反應(yīng)時(shí)間為45~60min，所述接枝反應(yīng)器為承壓密閉式不銹鋼罐體，內(nèi)部存在1~2mmPTFE涂層；（3）水洗：對(duì)輻射接枝后的電池隔膜基材進(jìn)行堿洗15~25分鐘，然后再進(jìn)行水洗；（4）烘干：將水洗后的電池隔膜基材烘干；（5）成卷，即得。