[發明專利]一種利用中低溫煤焦油制備煤系針狀焦的生產方法

有效

• 申請號: 201811260814.3
• 申請日: 2018-10-26
• 公開（公告）號: CN109233886B
• 公開（公告）日: 2021-10-15
• 發明（設計）人: 單濤;謝長江;任慶民;武斌
• 申請（專利權）人: 重慶潤科新材料技術有限公司
• 主分類號: C10B55/00
• 分類號: C10B55/00
• 代理公司: 北京知呱呱知識產權代理有限公司 11577
• 代理人: 武媛;呂學文

本發明實施例公開了一種利用中低溫煤焦油制備煤系針狀焦的生產方法，將由煤炭煉焦工藝產生的中低溫煤焦油副產品先經焦化裝置處理，得到的難以裂解的煤系重質循環油副產品作為生焦反應的原料制備煤系針狀焦，通過在現有的煤焦油焦化裝置上嫁接一套新的煤系針狀焦生產裝置，嫁接的煤系針狀焦生產裝置不再設置單獨的分餾系統，其產生的油氣全部進入原焦化裝置的分餾系統，大大節省了投資，使得原有焦化裝置的加工能力大幅度提高50％，相對能耗也大幅度降低。

技術領域

本發明涉及煤化工領域，具體涉及一種利用中低溫煤焦油制備煤系針狀焦的生產方法。

背景技術

煤炭熱裂解制焦炭的煤炭煉焦工藝中會產生中煤焦油副產品，基于目前煤炭煉焦技術，這種煤焦油的產量相對于原料收率約為5％左右，此煉焦工藝俗稱“蘭炭裝置”，僅陜、蒙、晉三省交界處此種煤焦油產量就有約250萬噸/年，此種煤焦油屬于中低溫煤焦油，在餾程上形成兩極分化的狀態，輕組分含量較多，瀝青質、膠質的含量也很多，并且還含有比較多的機械雜質。

當地對這種中低溫煤焦油的處理一般是模仿石油化工的焦化裝置，通過焦化裝置進行加工，生產普通的煤系海綿焦炭，同時副產大量的煤系石腦油、柴油以及煤系重質循環油，煤系石腦油和柴油經過加氫裝置后生產出成品石腦油和柴油進入市場銷售，但是其中的煤系重質循環油只能返回原來的焦化裝置中，再重新隨著原料進行加熱再次焦化處理，由于其穩定性相對較好，很難裂解，所以只能一次次地循環，裝置能耗非常高，對經濟效益的損失非常大，同時還占用了對新鮮原料的加工能力，大大地影響了裝置的生產能力。

發明內容

本發明實施例的目的在于提供一種利用中低溫煤焦油制備煤系針狀焦的生產方法，用以解決現有的中低溫煤焦油處理工藝能耗高、經濟成本高、生產能力低的問題。

為實現上述目的，本發明實施例提供一種利用中低溫煤焦油制備煤系針狀焦的生產方法，所述生產方法包括：

步驟一、將中低溫煤焦油通入焦化裝置中進行焦化處理，制得煤系海綿焦炭產品，同時得到煤系石腦油、柴油以及煤系重質循環油副產品，將得到的煤系石腦油和柴油副產品經過加氫裝置處理后生產出成品石腦油和柴油；

步驟二、將得到的煤系重質循環油副產品先在緩沖罐中緩沖處理，然后通過高溫輻射進料泵加壓后泵送至焦化加熱爐內加熱；

步驟三、將加熱后的煤系重質循環油在一定的溫度和壓力下進行油氣分離處理，煤系重質循環油中摻雜的不穩定成分裂解成為低沸點物質并汽化為氣體，經裂解產生的氣體以及油料中的混合蒸汽與熱穩定性較好的重質油組分發生油氣分離；

步驟四、將上層的混合氣導出并經壓力控制后返回至原焦化裝置的分餾系統中進行分離，下層的重質油組分進入煤系針狀焦焦炭塔中作為生焦的原料制備煤系針狀焦，生焦產生的油氣從煤系針狀焦焦炭塔塔頂排出后返回至原焦化裝置的分餾系統中進行分離。

優選的，所述步驟二中，在焦化加熱爐內，首先在對流段將煤系重質循環油加熱至320-400℃，然后在輻射段將煤系重質循環油加熱至470-500℃，在輻射段內同時往煤系重質循環油中引入一定量的混合蒸汽。

優選的，所述步驟四中，采用兩臺煤系針狀焦焦炭塔輪換生焦，原料通入一臺煤系針狀焦焦炭塔中進行生焦，另一煤系針狀焦焦炭塔則處于除焦階段，當生焦的煤系針狀焦焦炭塔中煤系針狀焦累積至煤系針狀焦焦炭塔高度的2/3后，將原料切換至另一除焦完成的煤系針狀焦焦炭塔中進行生焦，結束生焦的煤系針狀焦焦炭塔則進行除焦處理。

優選的，所述步驟四中，在生焦之前，預先往待生焦的煤系針狀焦焦炭塔內通入蒸汽進行吹趕空氣和試壓檢查。

優選的，所述步驟四中，經過吹趕空氣和試壓檢查后，往待生焦的煤系針狀焦焦炭塔內引入另一正在進行生焦的煤系針狀焦焦炭塔塔頂的油氣對待生焦的煤系針狀焦焦炭塔進行預熱，預熱完成后再將原料切換進來進行生焦。