[發明專利]一種不易開裂的坩堝及其快速裝配方法在審
| 申請號: | 201811260760.0 | 申請日: | 2018-10-26 |
| 公開(公告)號: | CN109357526A | 公開(公告)日: | 2019-02-19 |
| 發明(設計)人: | 楊宗倫;周冬運;蔣朝軍 | 申請(專利權)人: | 重慶國際復合材料股份有限公司 |
| 主分類號: | F27B14/10 | 分類號: | F27B14/10;F27B14/06 |
| 代理公司: | 北京海虹嘉誠知識產權代理有限公司 11129 | 代理人: | 周曉娜;朱亞娜 |
| 地址: | 400082 *** | 國省代碼: | 重慶;50 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 輔助坩堝 熔煉坩堝 內層 坩堝 感應線圈 填充料 石棉 托板 嵌套 均勻接觸 快速裝配 同種材質 顆粒狀 耐高溫 重合 側壁 托起 填充 外部 | ||
1.一種不易開裂的坩堝,其特征在于,包括外層輔助坩堝、嵌套于所述外層輔助坩堝內部的內層熔煉坩堝、填充于所述內層熔煉坩堝和所述外層輔助坩堝之間的顆粒狀的填充料,和包裹在所述外層輔助坩堝外部的感應線圈;所述內層熔煉坩堝和所述外層輔助坩堝均包括側壁和底部;所述不易開裂的坩堝還包括用于托起所述外層輔助坩堝的底部的耐高溫的石棉托板,所述外層輔助坩堝的底部為與所述石棉托板均勻接觸的平底;所述內層熔煉坩堝、所述外層輔助坩堝和所述感應線圈的中心線相重合;所述內層熔煉坩堝、所述外層輔助坩堝及所述填充料為同種材質。
2.根據權利要求1所述的不易開裂的坩堝,其特征在于,所述內層熔煉坩堝的底部為帶錐度的圓弧底,所述圓弧底的最低點與所述外層輔助坩堝的平底之間的距離為10mm-15mm。
3.根據權利要求1或2所述的不易開裂的坩堝,其特征在于,所述感應線圈為與所述外層輔助坩堝尺寸相匹配的水冷式通水銅管線圈,所述感應線圈通過螺釘固定在玻璃鋼架上;所述玻璃鋼架由至少3根繞所述感應線圈的中心線中心對稱排列的L型玻璃鋼條圍合而成;所述L型玻璃鋼條的拐角處在外,一端平行于所述感應線圈的中心線、另一端垂直并朝向所述感應線圈的中心線布置;所述石棉托板置于所述L型玻璃鋼條圍成的玻璃鋼架的內部的底面上。
4.根據權利要求1-3之一所述的不易開裂的坩堝,其特征在于,所述內層熔煉坩堝的外側壁的半徑比所述外層輔助坩堝的內側壁的半徑小5mm-10mm。
5.根據權利要求1-4之一所述的不易開裂的坩堝,其特征在于,所述內層熔煉坩堝側壁的頂部比所述外層輔助坩堝側壁的頂部高4-8mm。
6.根據權利要求1-5之一所述的不易開裂的坩堝,其特征在于,所述填充料的顆粒粒度為8-100目。
7.根據權利要求1-6之一所述的不易開裂的坩堝,其特征在于,所述填充料頂部距離所述內層熔煉坩堝的側壁的頂部30mm-50mm。
8.根據權利要求7所述的不易開裂的坩堝,其特征在于,在所述填充料上方的所述內層熔煉坩堝的外側壁和所述外層輔助坩堝的內側壁之間的空隙,均勻鋪設有耐高溫的壓實輔料;且所述壓實輔料填充至所述內層熔煉坩堝的側壁的頂部與所述外層輔助坩堝的側壁的頂部之間的最小連接面。
9.根據權利要求8所述的不易開裂的坩堝,其特征在于,所述壓實輔料為耐高溫的石棉毛料或耐高溫的石棉繩索。
10.根據權利要求1-9之一所述的不易開裂的坩堝,其特征在于,所述內層熔煉坩堝和所述外層輔助坩堝為添加有穩定劑的氧化鋯坩堝、或氧化鋁坩堝、或氧化鎂坩堝、或氧化鈣坩堝。
11.根據權利要求10所述的不易開裂的坩堝,其特征在于,所述穩定劑為氧化鎂或氧化鈣或其他稀土氧化物。
12.根據權利要求10或11所述的不易開裂的坩堝,其特征在于,所述內層熔煉坩堝和所述外層輔助坩堝為添加有氧化鈣穩定劑的氧化鋯坩堝。
13.根據權利要求3-12之一所述的不易開裂的坩堝,其特征在于,所述L型玻璃鋼條的頂部設有快速拆裝卡扣,所述外層輔助坩堝側壁的頂部設有卡扣槽。
14.一種快速裝配權利要求1-13之一所述的不易開裂的坩堝的方法,其特征在于,包括以下步驟:
步驟一,安裝前的準備階段;首先檢查感應線圈是否有破損等,并對任何松動、稀薄或缺失的灌漿處進行修補;根據所熔煉的稀貴金屬的種類、熔化溫度、熔煉量等因素選擇相應材質和大小的內層熔煉坩堝、外層輔助坩堝及感應線圈,選擇與所述內層熔煉坩堝、外層輔助坩堝同種材質且粒度符合要求的填充料;
步驟二,將所述外層輔助坩堝放置于石棉托板上,在所述外層輔助坩堝的底部放置足夠的填充料,將所述內層熔煉坩堝放置于所述外層輔助坩堝內,所述內層熔煉坩堝的中心線與所述外層輔助坩堝的中心線無限重合;旋鈕所述內層熔煉坩堝并沿其中心線向下施加壓力使其穩固至指定位置處;
步驟三,繼續向所述內層熔煉坩堝與所述外層輔助坩堝之間的空隙添加填充料,并同時使用氣動壓實工具或手持振動器輔助壓緊填充料至指定位置處;
步驟四,壓緊填充料后,使用耐高溫的壓實輔料壓滿所述內層熔煉坩堝與所述外層輔助坩堝之間的剩余空隙,使所述壓實輔料的頂部連接至所述內層熔煉坩堝側壁的頂部于所述外層輔助坩堝側壁的頂部之間的最小連接面;并使用壓縮空氣清理所述內層熔煉坩堝的內部和所述壓實輔料及其附近的區域;
步驟五,將石棉托板連同置于其上的外層輔助坩堝等放置于固定有感應線圈的玻璃鋼架的內部,并固定。
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