[發明專利]一種巖棉生產用熔化爐

在審

• 申請號: 201811259832.X
• 申請日: 2018-10-26
• 公開（公告）號: CN109237945A
• 公開（公告）日: 2019-01-18
• 發明（設計）人: 郁平
• 申請（專利權）人: 郁平
• 主分類號: F27B17/00
• 分類號: F27B17/00;F27D17/00
• 代理公司: 鄭州龍宇專利代理事務所(特殊普通合伙) 41146
• 代理人: 韓松

本發明公開了一種巖棉生產用熔化爐，包括圓柱形的熔化爐本體，熔化爐的爐壁包括內壁和外壁，內壁和外壁之間設有環形通道，環形通道底部設有環形水箱，環形通道與環形水箱通過通孔相通；熔化爐的頂部設有進料口，進料口連接有進料系統；熔化爐側面設有出料口，出料口處設有液位計，熔化爐的底部設有進風口，進風口連接有進風系統；進料系統、液位計以及進風系統與控制系統電連接。本發明將進風系統、進料系統以及液位計與控制系統連接起來，可以根據燃燒爐內物料的燃燒情況和出料口出料情況自動控制燃燒爐的進料與進風，有效的保證了燃燒爐的連續生產運作，提高了生產效率，節約了成本，提高了巖棉生產的整體效益。

技術領域

本發明涉及巖棉生產設備技術領域，具體涉及一種巖棉生產用熔化爐。

背景技術

巖棉是一種常見的保溫隔熱材料，采用玄武巖、焦炭、白云石和礦渣等原材料經過融化、離心機離心使其纖維化再經過進一步加工形成巖棉板或其他產品。隨著國民經濟的發展和國家節能政策的落實，建筑及工業保溫隔熱用巖礦棉制品的需求量越來越大，但國內現有的用于巖礦棉生產的沖天爐，一般為傳統的夾套式豎爐，在中間夾套中通入冷卻水，冷卻水經熔化爐后溫度升高，經過冷卻塔冷卻，水經冷卻后再通入熔化爐夾套中對熔化爐爐壁進行冷卻降溫，確保爐壁不被熔化變形，如此水循環過程中造成了水熱能的浪費，同時還要用大量電能帶動電動機進行吹風和水泵循環，造成了80%的能源浪費，不符合節能環保的需求。另外，現有的熔化爐大都根據原料燃燒情況人工主動進料，生產效率較低。

發明內容

針對上述問題，本發明的目的是提供一種巖棉生產用熔化爐，該熔化爐結構簡單、使用方便，節約能量，降低生產成本，提高了生產效率，實現了節能環保的目的。

為實現上述目的，本發明采用如下技術方案：

一種巖棉生產用熔化爐，包括熔化爐本體，所述熔化爐本體為圓柱形結構，熔化爐的爐壁包括內壁和外壁，所述內壁和外壁之間設有與熔化爐柱體方向平行的環形通道，所述環形通道底部設有環形水箱，環形水箱環繞在熔化爐下部，環形水箱頂部設有通孔，所述環形通道與環形水箱通過通孔相通；環形水箱底部側面設有進水口，環形通道上部設有蒸汽出口；所述熔化爐頂部設有進料口，進料口連接有進料系統；熔化爐側面設有出料口，出料口處設有液位計，所述熔化爐的底部設有進風口，進風口連接有進風系統；所述進料系統、液位計以及進風系統與控制系統電連接。

所述熔化爐本體底部設有保溫腔，保溫腔上部為流體層，流體層上部設有燃燒室，保溫腔與流體層之間設有隔板，流體層與燃燒室之間設有網格狀擋板；所述隔板上設有供進風管通過的通孔，進風管伸入流體層內的部分呈彎折狀態，所述出料口設于流體層側面底部；所述環形水箱環繞于燃燒室底部四周。

所述隔板呈傾斜狀態，傾斜角度為10°-20°，隔板上供進風管通過的通孔設于隔板較高的一端，所述出料口設于隔板較低一側的流體層側面底部。

所述進風管伸入流體層內的部分彎折成倒U型，使進風管的出風口朝下，出風口處設有隔網。

所述進風系統包括天然氣供氣系統和純氧供氣系統，所述進風管包括中心管和外管，中心管連接天然氣供氣系統，外管連接純氧供氣系統。

所述熔化爐內部設有溫度傳感器，所述溫度傳感器、天然氣供氣系統和純氧供氣系統也與控制系統電連接。